金属工艺学期末结.docVIP

第一篇 金属材料的基本知识 第一章 金属材料的主要性能 金属材料的力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。 金属材料拉伸试验可分为五个阶段：①弹性变形阶段，②屈服阶段，③均匀塑性变形阶段（强化阶段），④缩颈，⑤断裂。 应力：σ= 应变：ε= 强度：金属材料在理的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 屈服点：拉伸试样产生屈服是的应力。 ：没有明显屈服现象的金属材料的屈服点，即该材料试样产生0.2%塑性变形时的应力。 抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。 塑性：金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。 伸长率：δ= 断面收缩率：ψ= 10硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。硬度直接影响金属材料的耐磨性。 11常用的硬度计：①布氏硬度计(HB) ②洛式硬度计(HR) 布氏硬度法：测试值较稳定，准确度较洛氏法高.缺点是测量费时，且压痕较大，不适用于成品检验。 13洛氏硬度法：测试简便、迅速，因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。 14、韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。常用指标为：冲击韧度 15、冲击值的大小与很多因素有关。它不仅受式样形状、表面粗糙度及内部组织的影响，还与试验时的环境温度有关。 16、疲劳断裂：承受循环应力的零件在工作一定时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属的屈服点，这种断裂称为疲劳断裂。 17、疲劳强度（）：金属材料在某应力值下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为疲劳强度。 第二章 铁碳合金 1、过冷：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度）的现象。 2、过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。 3、液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。晶核分为自身晶核和外来晶核。。 4、同一金属成分，晶粒越细，其强度硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。影响经历粗细的因素很多，但主要取决与晶核的数目。晶核愈多，晶核长大的余地愈少，长成的晶粒愈细。 5、细化铸态金属晶粒的主要途径：（1）提高冷却速度，以增加晶核的数目；（2）增加外来晶核；（3）增大过冷度；（4）采用机械、超声波振动，电磁搅拌等。 6、同素异晶转变（二次结晶或重结晶）：固态下原子重新排列的过程。如铁、锡、钛、锰等金属在结晶之后，在不同范围内呈现出不同的晶格。但大多数金属在结晶之后，直至冷却至室温，其晶格类型都保持不变。 7、组织应力：体积变化使金属内部产生的内应力。 8、合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质称为合金。 9、组元（元）：组成合金的元素。合金中的稳定化合物（如 ）也可以称为组元。 10、相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相。 11、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。根据溶质原子在溶剂晶格中所占据位置的不同，可分为置换固溶体和间隙固溶体。 12、置换固溶体：溶质原子代替一部分溶剂原子、占据溶剂晶格的某些结点位置的固溶体。 13、溶质原子在溶剂晶格中不是占据结点位置，而是嵌入各结点之间的空隙所形成的固溶体。 14、固溶强化：形成固溶体时，熔剂晶格产生不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化。 15、铁素体（F）：碳溶解于α-Fe（溶碳能力极小）中所形成的固溶体。呈体心立方晶格，用F表示。铁素体因溶碳极少，固溶强化作用甚微，故力学性能与纯铁相似。 特征：强度、硬度低，塑性韧性好，在显微镜下为明亮多边形晶粒，但晶界曲折。 16、奥氏体（A）：碳溶入γ-Fe中形成的固溶体。呈面心立方，用A表示。γ-Fe的溶碳能力较α-Fe高得多。由于γ-Fe仅存在于高温，因此稳定的奥氏体通常存在与727°C以上，故铁碳合金中奥氏体属于高温组织。在钢的轧制或锻造时，为使钢易于进行塑性变形，通常将钢加热到高温，使之呈奥氏体状态。 特征：强度、硬度不高，但塑性优良。 17、金属化合物：各组元按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质，属于单相组织。金属化合物一般具有复杂的晶格，且与构成化合物的各组元晶格皆不相同，其性能特征是硬而脆。钢铁中的FeS、MnS不具有金属性质，故属非金属夹杂物。 18、铁碳合金中的渗碳体( )属于金属化合物，硬度高，可刻划玻璃，塑性、韧性极低，伸长率和冲击韧度几乎为零。渗碳体是钢铁中的强化相，其组织可呈片状、网状、球状等不同形状，其数量、形状、分布对钢的性能有很大影响。 19、珠光体（F+FeC或P）:铁素体和渗碳体组