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第三节 金属切削过程 在金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 挤裂(节状)切屑 外形特征：刀屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。形成条件：这类切屑之所以呈锯齿形，是由于它的第一变形区较宽，在剪切滑移过程中滑移量较大。大多在低速、大进给、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 在三个切削分力中，切削力最大，进给力，背向力小些且背向力不消耗功率。 影响刀具使用寿命的因素 切削速度 进给量和背刀吃量 刀具几何参数 工件材料 刀具材料 ?3）在靠近前刀面的切屑底层上，温度梯度很大，这说明前刀面上的摩擦热集中在切屑底层，对切屑底层金属的剪切强度会有很大的影响。因此，切削温度上升会使前刀面上的摩擦系数下降。 ????4）刀面的接触长度较小，因此工件加工表面上温度的升降是在极短的时间内完成的。刀具通过时加工表面受到一次热冲击。 * 切削温度的影响主要因素 1 切削用量的影响 速度的提高切削温度升高但不会成正比 * 切削用量对切削温度的影响顺序是： 切削速度影响最大； 其次是进给量； 背吃刀量的影响最小 2 刀具几何参数的影响 前角对切削温度的影响 * 前角增大，切削温度下降，但前角不宜太大，前角太大，切削温度反而升高 主偏角对切削温度的影响 * 主偏角增大，切削温度升高 3工件材料的影响 ?? ?1）工件材料的强度、硬度等各项力学性能提高时，产生的切削热增多，切削温度升高； ??2）工件材料的热导率愈大，通过切屑和工件传出的热量愈多，切削温度下降愈快。 决定产生切削热的性能（强度）同样的情况下，导热系数的不同决定了传出热量的不同，所以切削温度不同。 * 4 其他因素的影响 刀具磨损量增大切削温度升高，磨损到一定之后影响加剧。 切削液的冷却润滑效果越好，切削温度越低。 * 四、刀具磨损与破损及使用寿命 * 磨 钝 失 效 正常磨损 正常工作时逐渐产生的损耗 非正常磨损-破损 突发的破坏，随机的 刀具的磨损形式 * 前刀面磨损-----牙洼磨损 发生的条件：切塑性材料，v c和hD较大时， 后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC； 中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示； * 后刀面磨损主要发生在后刀面： 切削塑性材料，若切削厚度较小 切削脆性金属时、前刀面摩擦较小，温度低 刀具磨损原因 刀 具 磨 损 原 因 硬质点磨损 粘结磨损 扩散磨损 化学磨损 * 2009 * 工件上的硬质点磨掉刀具上的软质点。 低速切削时，硬质点磨损是刀具磨损的主要原因 刀具与切屑、工件间存在高温高压和强烈摩擦，达到原子间结合而产生粘结现象，又称为冷焊。相对运动使粘接点破裂而被工件材料带走，造成粘结磨损。 中速切削形成不稳定积屑瘤时，磨损严重；刀具材料硬度比较小、亲合力大时磨损严重；刀具刃磨质量差磨损严重。 * * 本章主要内容为：金属切削过程的实质、金属切削变形系数、切屑类型、积屑瘤产生的原因及对切削加工的影响、切削力与切削功率、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具寿命。 一、金属切削过程的实质 金属切削过程实质是被切削金属层在刀具挤压作用下产生剪切滑移的塑性变形过程。 塑性金属的切削过程一般要经过弹性变形、塑性变形、挤裂、切离四个阶段。 变形系数∧h 用切屑厚度与与切削层厚度之比或切削层长度与切屑长度之比： * 1、变形系数 切削层金属经过切削加工形成的切削，其长度较切削层金属长度缩短，厚度交切削层金属厚度增加，说明切削层金属发生了变形，如图所示，其变形程度的大小，可近似地用变形系数来衡量 带状切屑 最常见的屑型之一 如图 外形特征：它的内表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。 形成条件： 一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，会得到此类切屑。 优 点：切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙 度较小。 缺 点：紊乱状切屑缠绕在刀具或工件上影响加工过程。 2、切屑的类型及控制 切屑类型 a) 带状切屑 b) 挤裂切屑 单元(粒状)切屑 在挤裂(节状)切屑产生的前提下, 当进一步降低切削速度，增大进给量，减小前角时则出现单元(粒状)切屑。 切屑类型 C）单元切屑 d )