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圆管带式输送机的关键技术研究 　　摘 要：随着工业进程的加快，工业设备迎来了发展的春天。就工业设备而言，在不断的更新换代，满足当前的工业需求。在人们众多的研究领域中圆管带式输送机表现得尤为突出，有很多的方面值得我们去研究，这些方面将大大的提高生产效率。目前，这一设备在很多方面运用的都十分的广泛，像是矿业，仓库等等方面。这篇文章就是从很多方面展开讨论，希望这些方面等够带给大家更多方面的启示。 　　关键词：圆管带式输送机；发展 　　工业的发展的非常迅速，使得我们这个社会发生了巨大的变化。工业是衡量一个国家发展的重要硬性指标，改革开放以来工业化进程不断地加快，在发展的初期的研究与设计考虑的不够周全，发展到一定的程度必然会出现问题，这也是发展的客观规律，任何事物的发展都是伴随着问题成长的，针对于这方面的问题我们应该正确的面对，把不完整的地方当成发展的动力。圆管带式输送机现阶段的取得了很大的成绩，但是，问题还是很多，需要我们进一步的探索，这篇文章从多个角度出发，然后解决问题，希望能够在今后的学习与工作带给大家更多的帮助。 　　1、我国圆管带式输送机的发展 　　圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状，使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。 　　自1978年第一条圆管带式输送机出现至今，在这一个相当长的历史时期，由刚刚的接触，到后来慢慢的被我们所接受，在世界的生产中充当这非常重要的作用。经过近四十年的发展，我国这项技术在不断的走向成熟，与世界的先进水平的差距缩短的越来越小。现阶段在不断的通过科技在新形势下进行发展，其目的就是适应新形势下的环境。 　　2、圆管带式输送机的关键技术 　　2.1管带机结构 　　管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。这种结构方式一气呵成，条理清晰，不同的部分承载着不同的任务，分工明确，看是简单，其实比较复杂，但是精准度非常的高，实际的工作中体现的非常的明确。 　　2.2圆管带式输送机的管径 　　圆管带式输送机的管径决定于输送机的速度、输送量和装载系数。物料粒度对于确定圆管带式输送机管径也很重要。一般圆管直径为最大物料粒度的3倍。在一定物料粒度分布情况下，也可输送比较大粒度的物料。加料量相对于推荐管径太大，将不利于输送带和约束输送带的托辊的使用寿命。假如以物料粒度来决定圆管直径，则要比按输送量所选管径大些。在选择的过程中一定要严格的按照这些方面的要求进行选择，这样在实际工作中就会避免实际的与理论方面的差别，设备运转的过程中就会更加的高效运转。这方面的工作开展起来很繁琐，很多的地方不够重视，从而导致了后期工作的开展不顺利。 　　2.3圆管带式输送机的运行阻力 　　圆管带式输送机的运行阻力计算方法与普通带式输送机区别不大，同样包括主要阻力（FH）、提升阻力（FST）、附加阻力（FN）、主要特种阻力（FS1）、附加特种阻力（FS2）。阻力是一个非常笼统的概念，设备由于自身以及运转过程中产生的不同，进行了不同的规划，这些主力在运转的过程中有一些是有利的，一些是有害的，要进行合理的区分，针对于有害的进行最大限度的消除，从而提升工作的效率。 　　2.3.1运行阻力系数fp 　　圆管带式输送机的运行阻力系数与普通胶带机的模拟摩擦系数f相似，但由于圆管带式输送机在运行时被迫卷成管状，与普通胶带机又有区别。一般圆管带式输送机的运行阻力系数fP. 　　2.3.2胶带的附加阻力 　　圆管带式输送机与普通胶带机不同的还体现在各种附加阻力上，如成形阻力、弯曲阻力、刚性阻力等附加阻力。这些阻力在实际的工作开始之前或者准备阶段没有被发现，当到了一定的阶段才发生的。胶带局部阻力主要包括加料阻力和清扫器阻力. 　　2.4转弯段及过渡段设计 　　2.4.1转弯半径的确定 　　影响圆管带式输送机曲率半径的因素很多，主要有（输送带类型的影响、弯曲类型的影响、管径的影响和）胶带张力的影响等。 　　圆管带式输送机弯曲段的曲率半径通常由管径、输送带类型及使用的弯曲形式决定，一般推荐使用的最小半径标准，但通常会出现因地形及建筑物干涉，需根据具体地形情况按尽可能大的曲率半径布置线路，计算弯曲段张力，确定带型，再根据以上理论校核验证胶带的曲率半径合理性。 　　2.4.2过渡段长度的确定 　　在管径相同的情况下，高张力区的过渡段长度大于低张力区。对不同种类胶带，如帆布芯胶带、尼龙胶带、钢丝绳芯胶带，由于其许用应变不同，在管径相同的情况下，过渡段长度应不同。钢