基于自适应算法的采集方式在卷包生产过程中的应用.docVIP

基于自适应算法的采集方式在卷包生产过程中的应用 摘要：文章通过介绍基于自适应数据变化规律的采集算法，对卷烟生产中卷接包工段的所有关键设备进行全面、准确、实时的数据采集，通过与设备自动化控制系统的有机集成，实现对卷接包生产过程、产品质量和设备运行状况全面的、准确的、实时的有效监管，实现生产过程的快速反应与敏捷制造。 关键词：自适应算法；采集方式；卷烟生产；卷接包工；数据采集 文献标识码：A 中图分类号：TP311 文章编号：1009-2374（2016）09-0043-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.020 1 概述 某卷烟厂“十二五”原地技术改造项目建设，打造行业先进卷烟生产基地，建立更加符合自主品牌和合作品牌的柔性生产制造平台，努力打造行业合作生产定点工厂。某卷烟厂卷接包搬迁改造利用现有卷接包机组，通过卷接包设备的改造提升，极大地提升了生产能力，其设计生产能力达到400亿支/年（80万箱/年）。而厂卷接包车间生产指挥调度系统（含数采）以底层数据采集为基础，建立车间级的生产指挥调度系统，通过对设备运行过程及生产过程的实时监控与分析、产品质量的实时跟踪与反馈，实现卷接包生产管控的数字化，建立员工生产操作及管理的标准流程，实现机台及辅联系统的生产协同，提升卷包生产的柔性和灵活性，最终实现卷包生产数字化总体目标。 2 关键技术 2.1 自适应算法 自适应（self-adaptive）是指处理和分析过程中，根据处理数据的数据特征自动调整处理方法、处理顺序、处理参数、边界条件或约束条件，使其与所处理数据的统计分布特征、结构特征相适应，以取得最佳的处理效果。自适应算法过程是一个不断逼近目标的过程。它所遵循的途径以数学模型表示，称为自适应算法。通常采用基于梯度的算法，其中最小均方误差算法（即LMS算法）尤为常用。算法有很多种，它的选择很重要，它决定处理系统的性能质量和可行性。 2.2 Wonderware平台 Wonderware Historian Server 2014是目前市场上安装量最高的工业级历史数据库，具有极高的数据压缩比，能够包含了最为全面的生产信息。 Wonderware Intouch 2014是Wonderware历史上最强大的InTouch版本，具备许多特点和性能，测试表明，这些新的风格和标准化的颜色能够帮助用户将状态解读时间缩短40%，而且还能把预判异常情况的能力提高五倍。 目前我厂新一轮技改后，大部分系统均采用Wonderware平台，保障不同厂家建设的不同系统能做到通用及兼容，减少数据接口类别，实现统一的接口规范。 3 应用目标 在传统的数据采集模式中，仅仅将原始数据进行收集，未对数据源的真实性及精准性进行校验。采用自适应算法将对数据的精准性提供一种保险机制，当数据变化规律异常时，通过与设备其他信号的互锁关系，对异常情况进行分析，判断是设备运行异常还是数据波动异常，如果是设备异常则判定为正常情况下的数据变化，采集频率正常；如果是设备正常则判定为数据异常，增加采集频率的同时，加入约束条件，将偏差允许范围外的数据进行剔除，同时也将异常数据进行记录并增加标识，对异常数据时间段进行统计，分析数据异常频率，警示原始数据源问题，提请是否对数据源设备进行检查。 采用目前国际常用的最小均方误差（LMS）准则和最小二乘（LS）准则的自适应算法，比较传统的线性数据采集方式，我们获取的数据更加真实及精确。 4 应用情况 卷包工段设备数据自动采集平台是本系统最重要和最基本的功能。我们针对不同厂家不同型号设备的特点，量身定制出相应的数据采集方式及数据接口规范，使用自适应算法，根据数据变化规律自归集；实时、准确地采集现场主要生产设备的各种生产、设备、质量、消耗数据，为企业和车间各级管理提供全面实时准确的现场数据，也是贯通卷包车间数字化信息链非常重要的环节。实现包括成型机、发射机、卷接机、包装机、条烟输送装封箱一条生产线的数据采集工作，数据主要包含生产数据、工艺数据、消耗数据、设备数据、质量数据、设备运行参数等。 4.1 实时监控管理 卷包生产实时监控系统是按卷接包生产的工艺流程，实现对卷接包生产中多个工段的监控与管理系统、P5大屏显示系统、视频监控系统的集成，为生产管控人员提供这种一目了然的可视画面，无需在现场即了解现场，减少生产管理人员重复工作量，实现卷接包生产管理的智能化和数字化，为开创智慧工厂打下基础。 4.2 生产调度管理 4.2.1 生产统计分析。按机台、机型、牌号、班次汇总任意时间段内每个机台主要生产数据，包括机台号、总产量、总停机时间、总停机次数、总台班数、剔除总量、平均废品率，并可以按照各种指标进行对比统计分析。按牌号、时间区间（日、周、月、年）对数据进行对比分析。统计分析可