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增压风机振动大原因分析及预控措施 　　摘要：在发电企业辅机振动一直是困扰，检修人员的一个难题。本文介绍了神华国华准电公司#3机组增压风机振动大故障现象，通过对增压结构的分析，振动形势、频谱一级振动的变化趋势，判断出风机振动大的原因为认为此次故障的直接原因为叶轮压板螺栓部分断裂、松动导致风机振动增大，其次根本原因为GGH蓄热元件部分堵塞，造成系统阻力变大，当负荷变化时，整个系统气流不均，导致风轮振动增大并加以处理。避免了事故的进一步扩大，同时提出相应的预防控制措施，为以后设备检修维护积累了不少宝贵的经验，也希望能对同类型设备振动处理有所帮助，以提高设备的可靠性。 　　【关键词】：增压风机；振动；原因 　　中图分类号： TK17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00 　　增压风机又称脱硫风机，是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。 　　2013年8月18日，准电公司#3增压风机突然因振动大报警且呈存在增长趋势而紧急停运，停运后解体检查发现叶轮压板螺栓发生部分断裂、脱落，通过对设备的检修质量、运行情况进行分析，提出预防AN系列轴流通风机风轮压盖螺栓松动、断裂的措施及改善方法。 　　2 设备概况 　　国华准电锅炉所配用的增压风机是成都电力机械厂制造的单级布置前导叶调节轴流式风机，增压风机型号为AN40e6（v19-1°），其主要由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过程。 　　3 故障概述 　　3.1 故障现象及处理过程 　　2013年8月18日20：26，接运行人员通知#3机组脱硫增压风机水平振动4.2mm/s，接近报警值4.6mm/s并且有波动增大趋势。使用手持振动测量表对振动进行就地实测为4.6mm/s，与上位机显示一致。首先通过对#3、#4机组GGH的差压曲线对比，发现#3机组GGH差压为0.9kpa，与#4机组GGH差压（0.4 kpa）相比较大，对#3机组GGH进行冲洗后振动值无明显变化，仍然呈持续增长趋势。其次考虑到串联风机静叶开度不均会导致风机出现失速振动，将引风机静叶开度与增压风机静叶开度进行重新匹配，增大增压风机静叶开度，减小引风机开度，#3增压风机振动变化仍无明显改善。 　　组织相关专业人员对#3增压风机振动曲线监测并对振动频谱进行分析，振动无低频分量，振动分量主要以1X为主，其选频分量占52%，同时倍频成分较多，2X-12X部分分量占到1X峰值的一半，其中以12X分量较明显；从时域波形图中观察，无明显冲击力存在，且Peakvue值很小，结合振动增大时轴承温度的变化曲线，说明轴承自身并无缺陷发生。对比振动增大前的频谱发现振动增大主要体现在倍频分量的增加。 　　3.2 振动原因分析 　　风机的风轮安装为悬臂结构，首先风轮按照轮轴配合为2900H7/J16（-1.5-6.8丝）间隙将风轮安装在轴上，然后用法兰压盖将六条M30的8.8级高强螺栓用1200N.m的力矩固定在轴端，并将止动片折弯止动。由其结构可见，风轮、轴、风轮压盘及六条M30的8.8级高强螺栓是此故障的关键部件，由于叶轮压板螺栓部分螺栓断裂、松动，增压风机随机组负荷变化，风量波动，风机振动呈劣化加重趋势。 　　通过与#4机组增压风机运行工况对比，进一步分析： 　　机组负荷 GGH差压（KPa） 增压风机电流（A） 增压风机出口压力（KPa） 　　#3机组 #4机组 #3机组 #4机组 #3机组 #4机组 　　330MW 0.80/0.75 0.41/0.52 301.60 245.64 2.95 2.06 　　300MW 0.82/0.70 0.38/0.47 272.35 226.32 2.47 1.81 　　265MW 0.63/0.61 0.30/0.37 243.81 200.83 2.32 1.41 　　250MW 0.50/0.51 0.36/0.44 219.28 216.53 1.94 1.69 　　200MW 0.42/0.44 0.25/0.29 206.53 182.55 1.70 1.01 　　#3、#4机组同工况下GGH差压、增压风机电流以及增压风机出口压力对比，在同工况下，#3GGH压差比#4GGH压差大1倍，#3增压风机电流比