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大口径超高压管线封堵开孔的质量控制 　　摘要：随着川东北的元坝气田、川东南的涪陵页岩气的逐步开发，“十二五”到“十三五”期间川气东送管道的资源总量将达到151.3×108m3/a，需对原线路进行增压改造。文章介绍了大口径超高压管线封堵开孔工艺选择方法，就其工艺的选择确认进行了描述，并在武汉江夏王通阀室实施高压封堵开孔，取得了较好的效果。 　　关键词：大口径超高压管线；封堵开孔；质量控制；川气东送管道；增压改造 文献标识码：A 　　中图分类号：TE977 文章编号：1009-2374（2016）09-0057-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.027 　　川气东送管道是我国一条贯穿东西部地区的天然气管道大动脉。干线1635km，自普光首站至上海输气站，途径四川、重庆、湖北、安徽、浙江、上海4省2市，年输量120×108m3/a，设计压力10MPa，管径Ф1016。随着川东北的元坝气田、川东南的涪陵页岩气的逐步开发，“十二五”到“十三五”期间川气东送管道的资源总量将达到151.3×108m3/a，需对原线路进行增压改造，为保证管线安全运行和不影响下游用气需求，采用在武汉王通阀室下游进行封堵开孔，增设压气站加压后输送至 　　下游。 　　1 高压封堵开孔工艺的选用 　　为了保证高压封堵开孔工艺的可行性，天然气川气东送管道分公司于2015年1月15日邀请国内封堵开孔专家在武汉组织召开川气东送管道增压工程王通带压封堵设计、施工方案审查，最终确定了在进出站（武汉压气站）Φ1016管线、进出站阀门安装完成且验收合格后，通过对在役运行管线实施标准不停输带压（8.0MPa）开孔、封堵施工，最终完成进出站管线的动火连头作业（见图1）。 　　图1 王通阀室高压封堵开孔施工工艺图 　　明确高压封堵开孔工艺确定的施工工序为：作业场地平整→现场作业坑开挖→封堵三通支撑墩设计、浇筑及养护→确定开孔位置防腐层剥离→封堵三通及短节焊接→管线封堵下塞柄→旁通管线安装→干线断管→进出站管线连头→旁通管线拆除→封孔。 　　2 高压封堵作业操作要点及质量控制措施 　　2.1 作业坑的设置 　　按照本工程的需要经过详细设计确定，动火作业坑底部尺寸：长×宽×深=20m×7m×3.2m，放坡比1∶1；封堵作业坑底部尺寸：长×宽×深=13m×7m×3.2m，放坡比1∶1。管线两侧2m内人工开挖，管线上方杂物人工拆除。坑底沿作业坑边在管线两侧各修筑一条临时排水沟长宽0.5m×0.5m，并每个作业坑砌筑2个集水坑，长宽高为1m×1m×0.5m；作业场地东西两侧需要开挖2条排水沟，过路部分要埋设直径0.5m水泥涵管，排水沟长宽高为1m×1m×1m。每个作业坑在管线两侧设置2条安全通道，宽2m，踏步宽度不低于300mm，作业坑底铺设素水泥垫层100mm厚（见图2）。 　　图2 封堵作业坑示意图 　　2.2 管线封堵施工 　　2.2.1 开孔作业点的选择：首先开孔作业点选择在直管段上，尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨，管道螺旋焊缝应位于10点或2点钟位置；中心钻不应落在焊缝上；三通角焊缝距离管线对接焊缝至少1m；动火连头焊道距离隔离囊至少2m，连头焊道距离原管线对接焊缝不低于1.5倍管径。 　　2.2.2 防腐层剥离：采用火焰剥离防腐层，除去管线焊接位置表面油污、底漆，然后用外卡尺和直板尺测量管线椭圆度，确保开孔封堵部位的管道椭圆度误差符合GB/T 28055-2011标准要求。用测厚仪测量焊接位置管线壁厚，壁厚测量圆周上大于12点，并进行记录，必须符合GB/T 28055-2011和SY/T 6150.1-2011标准要求。 　　2.2.3 确定封堵三通、旁通三通、下囊短节、3″平衡短节位置并实施焊接，焊接时每班采用4名焊工同时作业，按照先焊接对接纵焊缝后焊接环焊缝的方式进行。 　　图3 4名焊工同时进行纵焊缝 　　图4 纵焊缝垫板布置图 　　纵焊缝的质量控制方式：纵焊缝的焊接方式见图3及垫板布置见图4，为保证纵焊缝质量（75mm），分三次进行焊接无损检测，在纵焊缝打底热焊完成进行第一次干式磁粉检测；纵焊缝焊接完成50%后，进行第二次干式磁粉检测；纵焊缝焊接全部完成后，进行第三次超声+湿式磁粉检测。环焊缝的质量控制方式：环焊缝的焊接方式见图5，管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式见图6（总焊接厚度为35mm）无损检测方式同纵焊缝。 　　图5 4名焊工同时进行环焊缝 　　图6 环向角焊缝堆焊焊接形式示意图 　　表1 纵焊缝的焊接工艺参数的确定 　　纵焊缝焊接相关工艺参数的确定（见表1）：每条纵焊缝必须同时焊接，纵焊缝不与管线融合在一起，焊接从护板中心向