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大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 【摘 要】锅炉是大型火力发电厂非常重要的基础设备，影响着火力发电厂的稳定运行。然而，近年来大型火力发电厂发生的一系列锅炉事故，不仅给火力发电厂造成了严重的损失，还对工作人员的人身安全造成了极大的影响。本文针对大型火力发电厂锅炉事故产生的原因进行分析，并提出科学合理的预防措施。 【关键词】大型火力发电厂 锅炉事故 预防措施 以我国目前大型火力发电厂的工作原理来讲，是通过对煤、石油、天然气等各种燃料的运用，从而生产电能[1]。因为大型火力发电厂的工作环境比其他类型发电厂的工作环境复杂很多，而且存在一些不良因素，比如：设备过于老化、操作不当等原因，造成大型火力发电厂锅炉事故的不断发生，如何保证工作人员的人身安全，确保大型火力发电厂的合理运行成为了当务之急。 1 大型火力发电厂锅炉事故产生的原因 大型火力发电厂发电量非常大，在我国发电行业中具有重要地位，因此，保证大型火力发电厂的稳定运行显得极其重要。以下针对大型火力发电厂锅炉事故产生的原因进行分析。 1.1 锅炉“四管”的不合理管控 锅炉“四管”指的是炉过热器管、水冷壁管、省煤器管、再热器管。对锅炉四管的不合理管控会出现泄漏现象，从而引发锅炉事故，这也是造成锅炉事故最常见的一种原因[2]。具体表现为：在运行过程中结焦较为严重的时候，温度过高，导致四管的质量受到损害，或者是工作人员在进行清焦工作时，由于不合理的操作导致四管出现破裂。另外，水中含氧成分超标，也是影响四管质量的一个原因。 1.2 空气预热器产生变形 空气预热器产生变形是指超过了空气预热器最大限度能接受的温度，从而产生的变形。这种情况是在炉膛尾部出现了二次燃烧现象，主要是因为沉积的可燃物质引起的温度上升，或者烟道中积存了许多燃料，在和没有彻底熄灭的可燃物质混合在一起时产生的二次燃烧。另外，空气预热器本身的不合理运行和发生故障，也会引起空气预热器变形。 1.3 锅炉炉膛产生爆燃 锅炉炉膛爆燃事故是指锅炉内部积压的可燃物到达了一定的额度，会使炉膛内部压力慢慢上升，当压力值超过了炉膛能够接受的范围时，就会产生爆燃事故。爆燃事故所引起的后果十分严重，不仅会造成相关设备的严重损坏，还会影响到工作人员的人身安全。锅炉炉膛产生爆燃主要是因为监控设置不够齐全，在事故没有扩大之前不能及时的发现和及时的处理。 2 大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 在分析了上述锅炉事故产生的原因后，为了确保大型火力发电厂的稳定运行，提出以下几点合理的预防措施。 2.1 规范锅炉现场和规范作业 大型火力发电厂管理者或管理层需要认识到规范锅炉现场和规范作业的重要性，这是预防锅炉事故产生的基础，需要合理的制定相关规章制度，并严格按照制度标准执行。从规范锅炉现场来讲，需要制定好锅炉统一管理制度，包括管道、阀门等相关设备。同时，还需要对锅炉生产设备进行规范，因为很多设备在购买时，缺少相关的设计或者在使用过程中经常接触出现了损坏，大型火力发电厂应该及时的安排工作人员进行完善，比如：在操作平台安装栏杆等，确保了工作人员在生产中的安全性[3]。从规范作业来讲，首先，大型火力发电厂应该组织工作人员进行规范作业培训，让工作人员认识到规范作业的作用和价值，并且组织团队在实际生产中进行指导；其次，建立合理的奖罚制度和监管部门，对工作人员在实际生产过程中的操作进行监管，对操作长期规范且保持良好的员工给予相应的奖励，对操作不规范的员工给予相应的处罚，针对不规范操作屡教不改的工作人员应该辞退，奖罚制度激发工作人员规范作业的积极性，监管部门防止了由不规范作业引起的锅炉事故。另外，大型火力发电厂还应该做好思想教育工作，，帮助工作人员树立良好的安全意识，有利于在以后的作业中更加规范的作业，也可以使用活动的形式宣传安全意识，加深工作人员对安全意识的理解。 2.2 改善锅炉设备的生产过程 锅炉作为生产过程中的主要设备，它的质量影响着整个生产过程，因此，改善锅炉设备的生产过程十分重要。首先，应该从锅炉设备的设计环节入手，设计人员必须得保证锅炉设计的合理性，对目前锅炉事故发生的原件进行分析，合理的改进锅炉炉膛热强度、钢材以及受热面等相关部分的设计，从而强化炉膛高度，降低爆漏现象产生的几率；其次，大型火力发电厂在购买锅炉设备时，需要严格的根据质量标准进行检查，如果发现设备质量出现问题应及时与厂家联系，进行有效的处理。最后，有关单位和企业应该做好锅炉技术工艺的改善工作，把锅炉燃烧系统和制粉系统进行更为科学的设计，保证锅炉设备能够稳定的运行。 2.3 对锅炉设备进行合理的维护和检测 大型火力发电厂对锅炉设备进行合理的维护和检测是必要的，设备出现故障具有突发性和不确定性，因此，为了避免锅炉事故带来的危害，必须要做好防患于未然的工作[4]。从锅炉设备的检测来讲，大型火力发电厂应该安