大型设备吊装平衡问题探讨.docVIP

大型设备吊装平衡问题探讨 　　摘要：近年来，我国化工建设行业得到飞速发展，大型设备在化工建设项目中的应用越来越广泛，人们对大型设备吊装工程质量的关注也日益增加，应加强化工建设项目大型设备吊装技术与实施管理，采取有效措施解决大型设备吊装平衡问题，保证大型设备吊装工程能保质保量按时完成。文章介绍了保证吊装平衡施工准备以及相关技术。 　　关键词：大型设备；吊装技术；平衡施工；化工建设；吊推法；滑移法 文献标识码：A 　　中图分类号：TH21 文章编号：1009-2374（2016）13-0070-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.13.033 　　随着国内外化工石油等工业的迅速发展以及机械化水平的提高，设备的处理能力增大，化工建设行业大型设备的设计趋向高而重发展。由于特殊工艺或其他功能要求，有些设备不宜进行分段或解体，例如大型火炬塔架的推举吊装等。 　　在吊装大型设备时，需要在设备上设置多处吊点，并需要多套吊装索具配合使用，这样一来，对于整体范围内每套索具的受力就会很难控制平衡。一旦出现局部受力过大很有可能损坏设备，造成事故。所以对于吊装施工不仅要求严密的理论计算，同时还要随时调整掌握每个索具的受力状态，及时调整，达到受力均衡，使整个吊装工程安全可靠。 　　1 吊车吊装施工准备 　　（1）吊装方式的确定。根据大型设备的结构形式、吊装参数以及结合实际的大型吊装设备的吊装能力和以往经验，确定吊装方法；（2）起重机械的确定。在选择起重机械时，要以起重机的起重性能表选择满足要求且安全的起重设备；（3）吊索具的确定。选择吊索具首先是考虑吊耳的形式，吊耳的结构形式和起吊能力由具体设计计算来确定，然后再根据大型设备的实际尺寸来选择吊索工具；（4）行车及站位基础的确定。设备基础周围的吊装场地应提前进行平整夯实处理，进行地基承载力检测，满足负载起重机的能力要求，这是行车及吊装安全的保证；（5）大型设备至现场的运输需要安排专业人员加以管理控制；（6）吊装前要停车检修，清理吊装现场障碍物，并准备好吊装的机具；（7）吊车进场时，根据设备要求进行施工机具的调试、站位，检查其他机具的运转是否良好，确定全部机具质量检验合格以后方能投入使用；（8）设置吊装警戒区，起重施工人员到位，吊装手续齐全；（9）吊索捆绑仔细，特殊部位采用防磨措施，避免钢丝的损坏；（10）保证吊装新设备及基础座浆块垫铁质量验收合格，吊装设备安装调整用的垫铁必须按照规范要求设置摆放好。 　　在吊装工艺上，我国与发达国家的差距还是很大的，尤其是整体吊装技术我们远远落后于国外。从多年的经验以及吊装后大型设备的性能来看，整体吊装的优越性还是十分突出的，所以现在对大型设备一般采用整体吊装。分段吊装的缺点主要在于：一是会增加施工人员的高空作业时间；二是使安装效率在较低的水平。人员高空作业的时间越长，发生危险事故的几率就越高，并且对附加设备的占用时间也会越长。采用整体安装的方法，使得安装效率大大提高，缩短了工期。 　　2 关键技术的使用 　　在化工建设行业中，大型设备的吊装就位情况对整个项目的施工建设质量有着重要影响。目前，常见的大型石油化工设备吊装技术主要有： 　　2.1 吊推法 　　早期对于一些细高塔、架类设备主要是使用吊推法，积累了非常多的成功和宝贵经验。吊推法的工艺特点是“四连杆状整体封闭力系”，这种方法难以保证两侧的平衡，在门架的两侧设置有吊推滑轮组，每侧一套，由各自的卷场机进行控制，两个卷场机之间的速度差异就是不平衡的根源。而这种情况并非依靠外部检测系统的调整就可以解决的。 　　2.2 滑移法 　　目前，重型吊车吊装设备常用的吊装方法是滑移法，该方法具有工艺原理简单、力学计算简便、施工操作方便、吊装平面布置机动灵活、对吊装现场适应性较好等特点，一般包括单吊车提升滑移法、双吊车提升滑移法、双吊车吊抬滑移法等。 　　2.2.1 单吊车提升滑移法。该工艺是指利用单吊车作为主吊工具，对大型设备进行吊装施工。在吊装设备前，先设置好主吊系统，同时将大型设备底部设于钢质滚排之上，并设置专用的回转铰支座。尾部运行通道必须以大型设备实际重量级别及地基情况来作为处理和铺设的依据。在大型设备底部前后都应设置牵引和溜放设施，以此真正实现大型设备底部运行的有效控制。 　　进行大型设备吊装时，设备抬头过程一般称为设备起吊阶段；大型设备在后续提升阶段，安放在大型设备裙座之下的滑移尾排，受到前牵引滑轮组的牵引作用向前移动，原本处于平卧状态的大型设备逐渐转变为自由回转状态，此时设备的提升滑移阶段完成；接着设备在提升、前牵引和后溜尾的共同作用下脱排，在大型设备脱排悬空后，吊车回转至大型设备基础上空并对中就位，完成设备的吊装工作。 　　2.2.2 双