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我国大型高炉喷吹瓦斯灰的研究进展 　　【摘 要】有效回收利用瓦斯灰资源以谋求环境、经济效益的最大化，是冶金行业普遍面临的问题。本文阐述了高炉喷吹重力灰、旋风灰和布袋灰的研究现状和实践应用。在不影响高炉顺行的前提下，完全可以通过控制瓦斯灰的配入比例，替代部分煤粉，实现节煤降耗的目的，为冶金行业低碳生产、节能减排开辟一条有效途径。 　　【关键词】高炉喷吹；瓦斯灰；重力灰；旋风灰；布袋灰 　　随着对节能减排、环境保护要求的日益提高，解决冶金行业的二次粉尘回收利用问题迫在眉睫。目前冶金企业对除尘灰的回收利用研究多集中于干熄焦灰的利用，而对高炉瓦斯灰的研究并不多。 　　高炉瓦斯灰是生产时随高炉煤气从炉顶排出，经各级除尘器收集的粉尘，根据除尘设备的不同主要分为重力灰、旋风灰和布袋灰，其化学成分和粒度高炉炉容、原燃料条件等密切相关，但其主要成分是铁和碳，除此之外还含有少量硅、钙、铝等其它元素的氧化物，具有较高的回收价值[1]。虽然高炉除尘灰在作为烧结、球团生产配料、提取有价值元素等方面得到了一定程度的应用，但普遍还存在问题，如充分利用问题（约60%～70%的粉尘在系统中循环）[2]、烧结矿成分偏析问题[3]等。鉴于高炉除尘灰粒度细、密度小、数量较多[4]，以及国外高炉混喷的成功的工业试验[5，6]，将其直接配加到煤粉中喷入高炉，能简单高效地回收大量的铁碳元素，有效降低生产成本，为我国钢铁企业节能减排、保护环境、发展循环经济开辟一条新的途径[7-8]。 　　1 高炉喷吹重力灰 　　重力灰是经由重力除尘器利用重力收集的粉尘，粒度相对较大。重力除尘器可除去粒度大于150μm的颗粒，除尘效率达到50%～80%，出口煤气含尘量可降到8～12g/m3。首秦1200m3高炉日平均重力灰量41t左右，约占总尘量的59%，主要成分为：TFe：52.77%，C：12.60%，SiO2：8.93%，CaO：2.27%，Al2O3：3.66%，Na2O：1.16%，K2O：0.17%，ZnO：0.40%[9]。 　　李燕江等利用两段式煤粉燃烧炉，模拟高炉的燃烧条件，分析了邯宝公司3200m3高炉的重力灰（TFe：28.7%，C：42.65%，SiO2：5.8%，CaO：4.51%，Al2O3：2.87%，MgO：1.27%，Na2O：0.11%，K2O：0.22%）和混合煤粉（烟煤：无烟煤=4：6，小于0.074mm占70%）的燃烧性能。该高炉重力灰中的碳含量较高，达到了42.65%，经过对其进行煤岩显微组分分析，发现63.76%来源于焦炭，36.24%来源于煤粉。其着火点、爆炸性与混合煤粉相差不大，可磨性、喷流性能明显优于煤粉，但是其燃烧率只有26.46%，远远低于煤粉（煤粉的燃烧率：60.36%）。通过按以上条件对邯宝公司喷吹重力灰（日产60t）的经济效益进行估算，每年可增加铁量6199t，节约成本1000多万元[10]。 　　2 高炉喷吹旋风灰 　　旋风灰是经由旋风除尘器利用离心力收集的粉尘，粒度小于重力灰。新建高炉多采用旋风除尘器代替重力除尘器，或在已有重力除尘器后增加旋风除尘器以提高除尘效率，PW公司开发的轴流旋风除尘器旋风灰粒度绝大部分超过25μm。首秦公司1200m3高炉日平均旋风灰量22t左右，约占总尘量的32%。主要成分为：TFe：44.04%，C：22.60%，SiO2：8.64%，CaO：2.37%，Al2O3：3.73%，Na2O：0.97%，K2O：0.20%，ZnO：0.47%[9]。 　　邵腾飞等在实验室对首秦煤粉添加旋风灰后的燃烧性能进行了实验，分析了富氧3%气氛下配加0、3%、6%和9%的旋风灰（TFe：31.94，C：35.62，SiO2：5.14，CaO：3.26，Al2O3：3.16，Na2O：1.17，K2O：0.43）后的煤粉试样的燃烧情况。实验研究结果表明，富氧3%的条件下，配加6%旋风灰时，煤粉的燃烧率分别达到最大值60.1%；继续增加旋风灰配入量，煤粉的燃烧率明显降低，此时对理论燃烧温度的影响不大。这可能和铁氧化物、碱金属氧化物和氧化钙的助燃催化作用有关[11]。此外，吴小辉等测得空气气氛下添加相同比例的旋风灰后，试样的燃烧率变化趋势和富氧3%时一致，在配加6%旋风灰时，煤粉的燃烧率达到最大值56%，比富氧3%时略低[12]。首秦1号高炉现场喷吹的实践结果证实，在煤粉中添加3%以下旋风灰，高炉各项操作制度、炉况与未添加时没有明显变化，也没有增加后续炼铁工序的碱负荷。 　　丁汝才等在实验室进行添加2%、4%、6%和8%旋风灰和不同富氧率对煤粉燃烧率影响的研究。采用首秦旋风灰，在成分和条件与邵腾飞和吴小辉等所做研究相似的情况下，得出了类似的结论：空气条件下，配加4%的旋风灰，燃烧率最大，为