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曲线孔加工方法概述 　　摘 要 冷却阶段是注塑成型的关键阶段，随形冷却水道利于制件的均匀冷却和迅速冷却，可提高产品质量和生产效率。因此对曲线孔加工方法的研究是具有实际意义的，本文介绍了常见几种曲线孔加工方法及其特点。 　　关键词 注塑模 随形冷却水道 曲线孔 　　中图分类号：TG664 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2016.05.023 　　Abstract Cooling stage is a key stage of injection molding. Conformal cooling channel， due to its advantages in uniform cooling and rapid cooling， could improve the cooling effect obviously. Therefore， study on methods of machining curved hole are proposed to be used for practice. In this thesis， some methods of machining curved hole and their features in general were introduced. 　　Key words Injection mold； Conformal cooling channel； curved hole 　　0 前言 　　塑料制品在工业生产中的应用比重越来越大，注塑成型是成型塑料制件的主要方式，而冷却阶段是注塑成型过程中的重要阶段，冷却效果对塑件质量（例如：翘曲变形、产品收缩率等）、熔体充模能力以及注塑产品的生产效率。通过冷却调温，保持合适的模具温度，有利于减小产品变形，增强产品力学性能， 改善产品表面质量， 提高产品精度，从而提高生产效率。 　　通常的冷却方法是在模具内开设冷却水道，并通入循环流动的冷却水带走塑料熔体的热量。传统的直线型冷却水道受加工方式的限制，与模具型腔表面的距离不一致，造成产品各部位的冷却速度不均匀，容易引起产品出现翘曲、开裂等缺陷。而且，冷却不均匀还会降低生产效率，因为模具开模取件要求产品各部分温度都能达到开模温度一下才行。而随形冷却水道（Conformal Cooling Channels，CCC），含有大量的曲线孔，并且水道走向是随注射模具型腔的形状和结构的变化而变化，水道与整个模腔表面的距离能够保持一致，有利于实现均匀冷却和快速冷却，从而改善产品质量、提高注塑成型生产效率。 　　随形冷却水道需要水道随模具型腔绕弯，因此首先要解决曲线孔加工问题才能使随形冷却水道广泛应用于注塑成型。由于机械加工只能用直线孔拟合曲线孔，所以现有的研究倾向于精确加工曲线孔的新方法。比如基于快速成型技术的加工方法以及特种加工法。 　　1 曲线孔加工方法 　　1.1 基于快速原型技术的加工方法 　　快速原型（Rapid Prototyping，RP）技术是一种材料累加制造方法，其成型原理实际上是离散与堆积，也就是现在在全球火热的3D打印技术。通过计算机将模具的三维数字模型先转为STL格式文件，然后在专用的切片软件中分层，获得模型切片分层处理后的每个二维层面的数据，再由快速原型机逐层累积成型，进行后处理后，直接获得内置随形冷却水道的注塑模具。目前常用的金属材料快速成型工艺是选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering， SLS）技术和选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting，SLM），这类成型工艺的主导思想都是采用激光选择性熔化金属粉末或合金粉末，逐层堆积形成制件。不同之处在于粉末被熔化粘结的程度和方式。 　　选择性激光烧结技术所使用的激光功率较小、光斑温度较低，只能熔化混合粉末中的低熔点材料或黏合剂，使高熔点粉末材料被粘结在一起，形成单层面，并不断累积成制件。由于选择性激光烧结技术没有把粉末材料完全熔化，制件的致密度较低，粉末粘结部位强度较差，必须进行渗透填充、烧结等后处理以提高制品的力学性能。 　　选择性激光熔化技术所使用的激光功率较大、光斑温度较高，在制造过程中，粉末材料被全部熔化，金属材料产生冶金结合，制件内部材料组织均匀，致密度较高，力学性能较好，不需要后处理。这种工艺制造的带有随形冷却水道的注塑模模具致密度高、力学性能较好。 　　快速成型工艺的二维层面累积制造方式使曲线孔加工无需考虑驱动和导向问题，避免了曲线孔加工中的技术难点，制造方便。但是基于RP技术生产的注塑模具由于其特殊的生产方式也存在生成成本较高、模具使用寿命短的缺点。 　　1.2 特种加工方法 　　1.