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浅议660MW发电机氢气泄漏的原因及应对策略 　　摘要：目前，660MW发电机已经成为我国大部分发电企业进行电力生产的主要设备，但是其运行过程中固有的氢气泄漏问题依旧是企业安全生产的重大隐患。文章针对公司目前使用的660MW发电机，对其运行环境以及导致氢气泄漏的具体原因进行了剖析，并且对不干扰发电机正常发电的前提下采取的堵漏技术和应对措施以及其他维修手段进行了阐述。 　　关键词：660MW发电机；氢气泄漏；发电企业；电力生产；电力设备 文献标识码：A 　　中图分类号：TM311 文章编号：1009-2374（2016）10-0136-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.067 　　随着经济的发展，我国用电数量持续攀升，工农业用电的总需求不断创造新的记录。在这种发展背景下，发电企业面临的发电压力也随之而涨。目前大唐景泰发电厂使用的660MW发电机是国内发电机组的主力机型之一，该设备发电量大、负荷能力强，一直是发电企业的首选。但是该机器也存在一定的缺点，比如氢气泄漏问题一直令发电企业感到棘手。如果机器设备大量漏氢，不仅会造成氢压的下降、降低冷却效果，还会对大电机组的负荷带来威胁，后果严重的还会导致机组自燃、氢气爆炸等严重事故。因此，笔者就根据自身的工作经验对发电机组避免漏氢问题提出了自己的看法。 　　1 660MW发电机氢系统密封方式 　　1.1 发电机冷却方式 　　试验对象为QFSN-660-2型发电机，冷却结构主要有三部分组成，分别是定子冷却水、定子冷却通风、转子冷却通风系统。 　　1.1.1 定子冷却水系统简介。定子水冷却系统由定子水箱、离子交换器、出口滤网、压力温度调节阀、冷却器、进回水管、定子水泵等原件，水泵负责对定子水进行升压，进入冷却器之后完成热交换环节，再对温度和压力进行控制，保证其处于正常的范围内，让冷却水能顺利进入发电机，完成与定子热棒的能量转移，整个环节从励磁端到水箱，应注意定子冷却水的导电效果和树脂的功能，完成水质净化功能。 　　该系统在发电机组中保持了两台水泵，让机器始终处于开动状态。通过并联的运行方式启动循环水的冷却模式，冷却水量为210t/h-1，定子水的回水管道与水箱之间设立连接细管，弥补了氢气泄漏之后的乱流问题，让所泄漏的氢气通过细管归纳入水箱之内，防止因虹吸效应而导致的汽化问题，同时在回水管与进水管之间设立连接管，防止气压不对称引起的倒流问题。 　　1.1.2 发电机氢气冷却系统。氢气冷却系统包括转子绕组和定子铁芯等设备，其中冷却介质的重量对于冷却效果有着极为明显的影响作用，该系统采用氢气为冷却介质，重量与冷却效果成反比。该冷却系统的缺点也较为明显，就是有相当大的危险性，比如各种气体的混合比例达到或超过临界值后，遇到明火会发生爆炸，因此大多数氢气冷却系统的电机采用CO2为置换气体并将外壳设计成防爆外壳。 　　1.2 氢系统密封方式 　　发电机密封油系统的作用是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体的纯度和压力不变。大唐景泰发电厂QFSN-660-2型发电机采用双流环式密封。双流环式密封采用双流环式密封瓦，它有两套独立的循环供油系统：一套为空侧油系统；另一套为氢侧油系统。其主要特点有：（1）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦，氢侧油自成一个闭式循环系统，一方面避免了溶有空气的空侧油流入氢侧，影响机内的氢气纯度，另一方面氢侧回油中的氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内，氢侧油流中溶有的氢气如达到饱和后就不再继续溶入。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多的问题。（2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧和空侧之间的油压，使之保持恒定和压差在规定范围之内（氢侧与空侧密封油差压≤±0.5kPa），从而使两个回路之间的油量交换达到最小，大大减少空气对氢气的污染及降低耗氢量。 　　2 氢气泄漏原因及应急措施 　　2.1 氢气泄漏的常见原因 　　2.1.1 外漏氢。“外漏氢”指的是发电机组本身存在的氢气透过裂缝或者某些密封不严密的连接点进入机体外部环境的泄漏现象。一般来讲，氢气具有密度低的特点，机组使用的纯氢密度仅为空气密度的7%左右，因此，氢气在空气中扩散速度快，0.25米之外就难以看清氢气泄漏的现象。但是这种泄漏的问题对机组的危害较小，氢气的扩散导致了导热性提高，除了会增加机组的负荷之外，几乎不会有特别大的安全隐患。 　　2.1.2 内漏氢。“内漏氢”指的是机组的氢气进入空侧或密封瓦座结合面的现象，主要是由于机组的油氢差压阀出现故障或者质量不过关而造成的。氢气与密封瓦空侧的回流油一同进入主油箱，进而在油箱内混合成为具有爆炸能力的混合气体。当发电机组的定子绕组的空心导线内水压低于机内的氢