镀膜涂层生产流程.doc

典型的生产流程从工具和精密元件的入库检查、涂层加工、直到交付客户，整个过程都是专业的生产流程，其中包含多个分别征对不同特殊属性要求的涂层的步骤。 入库检查 检查待涂层零件的质量、材料和表面状况。根据客户的规范确定生产程序。清洗 干净的表面对于涂层附着至关重要。因此，下大力量进行表面处理以便为PVD处理做好准备。在多级超声波清洗线上用碱性水溶液进行清洗，溶液中不含任何对环境有害的添加剂。通过将零件分别装入自动进料清洗线的特殊容器中简化清洗过程。预处理 如果需要其它预处理，应当采用适当的技术在真空电炉中去气。 例如， 清除残留在窄小钻孔中的材料，并通过微型喷砂移除多孔表面层。 四、进料 在涂层前，将零件装入可互换的基座支架中，然后插入涂层系统。处理大型产品时，可自动装载基座支架。零件这种有计划的安排可保持精确性。涂层 1、抽去处理室空气使剩余压力大约为10-6mbar系统和工艺检查将工具或元件加热到所需的温度对工具/元件进行离子蚀刻以自动产生清洁表面用PVD工艺进行涂层冷却系统和安全检查使用适当的媒介层时施加精确控制，以确保功能性涂层的附着性达到最佳状态。该涂层适用于单层或多层工艺，并适用于在纳米结构中采用。等离子参数设置确定了涂层属性，而经证实的系统技术则确保了所需工艺的可靠性。出库检查 这包括属性测试，例如硬度、涂层厚度、附着力和外观检查。当涂层较长，且有协定数量的测试零件的情况下，则对协定参数施行工艺统计监控。如经济上可行，则始终对产量较大的元件进行自动测试。后期处理/保养 在大多数情况下，执行后期处理，例如，对有涂层的工具或元件退磁或进行保养。包装/发运 镀膜零件通常在进货和发货时使用相同的包装。如果用适当的清洗容器发送零件，就可以节省相当一部分费用。