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五.现场改善的思想与方法 1 现场管理的思想 A 预防是消除问题的灵魂 C 工作差错为零。一次做好。 F:\新建文件夹 2 \目视管理 B 质量符合标准 TEAM工作法 一、小组工作法的概念小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。 1.将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM；2.扩大TEAM成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；3.充分发挥TEAM成员的积极性、智慧和创造力；4.为TEAM提供不断改善流程的良好氛围；5.增强企业活力，提高产品竞争力。 作 用 精益生产（LEAN） LEAN：即精益、精简、精实、瘦身。 “精”表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益等； 就是通过持续的消除浪费，在提升工厂竟争力的同时，向客户提供完美价值的过程。 （1）及时生产（Just-In-Time，简称JIT）- “丰田喜一郎”提出 定义：在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品。 （2）人字边的自动化（Jidoka）- “丰田佐吉”提出 定义：机器设备在生产时，人可以轻松地不去理会它，有异常状况时，机器会自动停下来。 TPS的精髓 两大支柱） 精益生产方式 ◆ 建立“一个流”的生产线 ◆　运用U型生产线布置方式 ◆ 看板管理 ◆　降低换线时间适应生产线的转换 ◆　利用多能工随时调整生产安排 ◆　提高生产管理系统的柔性 ◆　减少运输时间，缩短交期 “一个流 ”生产线 一个流的生产方式不需要大型化的设备。只要能配合产距时间的速度即可。 在开始进行一个流的生产线之前，如质量、机器故障、缺勤等问题，都必须加以解决。因为一旦有问题发生时，生产线必须立即停线，此时过去视为微不足道的问题便显现出来了。 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 批量生产方式与一个流生产方式 滚压线 冲压线 点焊线 批量的生产方式 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 一个流生产方式 复合锅装配 U 型生产线 点焊 装耳、打耳 清洁 包装 检查/标签/吊牌 遵循内部用户原则 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。2.看板生产的流程3.看板生产的原则1 后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；2 前工序只生产后工序所需的零件 包括型号、质量和数量等 ；3 看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；4 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。 看板生产 F:\新建文件夹 2 \看板 CIP活动---不断改进过程 一、CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段 二、CIP的主要思想1.任何流程、任何部门都有改进的潜力 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.花小钱、办大事 4.需要领导的支持和出色的主持者  五个“? ” 为何机器停了呢？ 因为超负荷，保险丝烧断了 轴承部分润滑不够 油泵不能充分吸上 油泵的轴产生磨损，产生摇晃现象 过滤器没装上，粉末掉进去 QC改进七手法 ◎层别法 ◎查检表 ◎要因分析图 ◎ 柏拉图 ◎直方图 ◎散布图 ◎控制图 1 改进前问题：某车间数控机床经常发生故障。 2 问题分析： 设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，追问“五个为什么”。结果如下：为什么发生故障 线路板烧坏为什么线路板烧坏 降温不好为什么降温不好 空气流通不畅为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去为什么空气进不去 滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3 CIP措施：每半个月清扫一次滤网4 CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%. CIP活动案例 提案改善活动 全体员工拥有改善问题的意识与意愿，针对自身相关的工作与业务，有效地运用改善的手法工具，经特定的组织加以审议其可行性，评价其可能的效果，由公司给予适当的奖励，并于适当的场所予以表扬。 提案改善的目的：以期达到集合众智，群策群力，进而改善公司的经营体质，强化P、Q、C、D、S、M