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毫米波固态功率放大器自动测试系统设计 　　摘 要 毫米波固态功放由于频段高，接口为波导，人工测试存在测试时间长，测试重复性差的问题，往往不能满足批量检测的需要。本系统以Visual C++为软件平台，通过GPIB接口总线实现工控机与测试仪器间的通讯、控制，设计专用的测试夹具，可一次实现8个固态功放的批量自动测试。该系统实现了通路校准数据管理、测试数据图形化、表格化，大大提高了工作效率。 　　关键词 固态功率放大器；SSPA；自动测试系统；批量测试 　　中图分类号：TN722 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0015-02 　　毫米波固态功放技术指标的测试，贯穿于固态功放研制、生产和维护各个阶段。而固态功放需测试的技术指标繁多，采取传统人工方法测试，往往需要1～2名工程师配合，同时操纵6～8台仪器，功放接口为波导，频繁拆卸测试电缆、更换测试接口，费时耗力。而测试时间过长，大功率器件在冷、热状态下的测试结果存在较大误差。人为操作不当，会造成固态功放、甚至仪器设备的毁坏。 　　本文针对多个批量固态功放的同时测试，设计了专用的测试夹具，组建了自动测试系统。此系统基于Visual C++开发平台，采用GPIB（IEEE 488.2）总线方式，实现工控机与测试仪器、毫米波夹具的通讯、控制，成功完成一次测试8个同类型固态功放的要求，并充分发挥计算机强大的数据处理能力，实现测试参数可视化、测试数据图形化、表格化。相比传统的人工测试，自动测试系统提高了工作效率、保证了测试过程安全、测试数据准确可靠，减少了大功率对测试人员的辐射，具有一定的通用性和可扩展性。 　　1 总体方案设计 　　毫米波固态功放自动测试系统的总体设计目的是用于毫米波固态功放的批量测试。该测试系统能一次测试8个同类型的固态功放，并完成以下技术指标的测试：输出功率、增益、增益斜率、增益平坦度、三阶交调、传输相位、输入驻波比、漏极电压值、功耗、调制电压脉冲上升沿/下降沿、功率检波信号的上升沿/下降沿等。 　　此自动测试系统由工控机（带显示器、键盘）、带GPIB总线的毫米波台式仪器、控制箱、毫米波夹具构成。考虑到大功率辐射问题，将需要人工操作或观察的显示器、键盘通过5米USB线与工控机相连，使操作人员处于相对安全区。 　　工控机是自动测试系统管理、功能调度及数据处理的核心。它配置有美国NI公司（美国国家仪器有限公司）生产的NI PCI-GPIB卡、PCI-6503卡，能完成对测试仪器、控制箱、夹具的控制和管理。工控机根据人机界面输入的工作参数，确定被测功放工作类型，合理切换测试通道、配置测试仪器，设置测试仪器测试参数，完成整个测试过程。工控机内配接有硬盘驱动器，可进行数据的存贮、输出。 　　电源DH1765-2、电源6674A为被测功放供电。 　　任意波形发生器81150A、毫米波信号源E8257D为被测功放提供脉冲信号、连续波信号。 　　毫米波功率计1912A测量被测功放的输出功率、功率检波信号的上升沿/下降沿。 　　矢量网络分析仪N5244A测试被测功放的增益、增益斜率、增益平坦度、输入驻波比、传输相位、三阶交调。 　　示波器DSO5032A测量被测功放的漏极电压、调制电压脉冲上升沿/下降沿。 　　控制箱是固态功放测试仪器与毫米波夹具之间的信号连接装置，主要完成加电、调制电压输入、调制电压测试、漏极电压测试的通路切换功能。 　　毫米波夹具是控制箱与被测功放之间的信号连接装置，可提供射频链路路程切换和加电选通功能，同时提供可灵活调整安装8个被测功放的测试平台，并具备为被测功放散热的功能。 　　固态功放自动测试系统组成如图1所示。 　　图1 固态功放自动测试系统组成图 　　2 关键技术 　　2.1 射频链路的设计 　　本系统的关键技术在于射频链路的设计，即毫米波夹具的设计。 　　图2 固态功放自动测试系统射频链路示意图 　　射频链路由被测功放、波导线、波导开关、四端口耦合器、测试电缆、测试仪器组成，如图2所示。被测Ka波段的固态功放正常工作，输入功率至少要到达+25dBm，就目前测试仪器的技术发展来说，无法实现。因为大多数微波信号源在Ka波段的功率输出，最大只能在+19dBm左右。为解决这一矛盾，在测试输出功率这类技术指标时，我们考虑在被测功放与信号源之间加上前置驱动放大器，为此，如图2所示，在夹具上预留前置驱动放大器的位置。系统内所需的波导开关、波导线最高工作频率可达40GHz；输入开关网络内的波导开关承受功率到1W；输出网络内的波导开关承受功率高达50W；测试电缆采用40GHz稳幅、稳相电缆；采用的定向耦合器实现平均功率50W信号的耦合，提供4个耦合端口，耦合度为40dB±3 dB，预留耦合端3、