宣贯版福迪供应商质保证手册.docVIP

广东福迪汽车有限公司 供应商质量保证手册 文件编号 FD/QB-026 编 制 审 核 批 准 生效日期 文 件 修 改 记 录 版本 修改内容 修改人 审核人 批准人 生效日期 广东福迪汽车有限公司 文件编号 FD/QB-026 版本/状态 A/0 标题：供应商质量保证手册 页 码 第1页 共9页 生效日期 2013．02．20 1．目的 本手册规定了福迪汽车有限公司向供应商提出的基本品质保证要求，旨在帮助供应商建立并维持能够提供满足福迪公司品质要求的品质管理体制，让供应商明确在产品设计、试制阶段、生产准备到量产初期需要制定的文件和过程监控措施。 2．范围 适用于所有与福迪汽车有限公司签订合约的供应商。 3．职责 3.1质量管理部：协助供应商建立良好的品质保证系统，监察供应商的品质活动，负责新开发零件的品质初期管理，不良零件改善的跟进工作； 3.2 产品开发部：输出产品技术要求、产品特殊特性，组织多功能小组审核确认供应商提供的APQP资料； 3.3供应部：负责相应资料的收集及对应事项的联络； 3.4工艺工程部：负责车身工装件的开发确认，主导供应商的过程监察； 3.5供应商：建立品质保证体系，在设计开发、样件试制、量产初期、量产期等不同阶段实施品质管控，确保稳定的工序能力并持续改进。同时监控二级供应商提供的产品得到同样的品质保证。 4．定义：（见本手册定义解说） 5．工作内容 本手册按不同的阶段分为三部分： 第一部分：策划、开发（设计、试制）阶段，通过FMEA等手段进行品质管理，制定预防措施的活动。 第二部分：生产准备阶段到量产初期，进行过程品质管理。其指导思想是导入零缺陷概念，在制造过程中制造品质，，不合格品不流入下续工序。 第三部分：量产期，把握过程能力，不断改善过程能力来确认工序稳定性。 5.1策划、开发（设计、试制）阶段，通过FMEA等手段进行品质管理，制定预防措施的活动 5.1.1产品、过程设计、开发先期策划 产品开发部输出：产品要求（结构及功能）、产品特殊特性 5.1.1.1供应商应成立多功能小组，明确各小组人员的工作职责（主要由设计、工艺、制造、品质人员组成），编制APQP实施计划，输出产品法规要求及客户要求，确定产品和过程特殊特性；输出（产品和过程特殊特性清单），由我司产品开发部确认该项资料的完整性。 5.1.1.2为了防止以往的缺陷（如市场投诉、接收检验时发现的不良、生产工序中发现的不良）再发生，应进行潜在失效模式与后果分析，即FMEA管理，供应商应输出DFMEA、PFMEA表，由我司产品开发部确认。当RPN≥100（风险顺序数）时，要确实将对策反映到设计、评价试验、制造过程以及检查基准中，检讨防止不良发生及流出的保障措施，并明确规定责任部门，实施日期及跟踪结果； 5.1.1.3产品品质检查计划：供应商按照我司检查法的格式，编制产品的检验项目、检验基准及检验频次、方法，输出《检查基准书》，由我司质量管理部确认。 5.1.1.4生产控制计划：供应商要从原材料进货，生产加工到成品出货的所有过程，编制其品质控制关键点、管理方法、责任部门、作业参数、检查方法、抽样数、记录方法，确保所有过程品质受控。（该控制计划在样件制作、试生产、量产阶段动态调整），输出《生产控制计划》，由我司质量管理部确认 5.1.1.5产品包装、防护方案：为了保证产品在运输周转中不产生变形、功能失效等缺陷，供应商应制定产品包装防护规范，由我司供应部确认 5.1.1.6防错计划：对容易造成安装错误、制造错误的产品，供应商应制定能使操作者容易辨清的标识方法、出货检查方法、以防止错误流出。（防错/误一览表）由质量管理部确认 5.1.1.7作业标准计划：供应商应编制制造过程中的作业文件，明确作业上的重点、确保品质的作业方法、品质检查确认项目和方法以及发生异常时的处置方法，以有效指导操作并对过程进行控制。输出《作业指导书》。 广东福迪汽车有限公司 文件编号 FD/QB-026 版本/状态 A/0 标题：供应商质量保证手册 页 码 第2页 共9页 生效日期 2013．02．20 5.2生产准备阶段到量产初期，进行过程品质管理 5.2.1产品可靠性试验验证计划：对试制、设计定型、批量生产的产品，供应商要制定试验计划，明确试验的项目、条件以及试验数量，并将试验结果提交我司产品开发部确认。 5.2.2作业培训：供应商应在各阶段对操作者进行作