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110KV电缆故障事故原因分析 摘要 通过对我厂112线110kV电缆交叉互联中间接头运行时故障的分析，从电缆运行时状态、故障解剖等各个方面进行中间接头故障原因分析；并采取相应处理措施，避免同类型故障再次发生。 关键词 高压电缆 中间接头 故障分析 措施 一、故障概述： 2011年2月09日8时19分，我厂110KV 112开关跳闸。 调取故障录波信息：故障前A、B、C相电压有效值60V（二次值，变比110KV/0.1KV），零序电压有效值0.1V，故障前A、B、C相电流有效值（二次值，变比800/1A）0.6A，零序电流有效值0A。故障后A、C相电压有效值56V，B相电压有效值4.3V，零序电压有效值74.5V，A、C相电流有效值0.6A，B相电流有效值22.1A，零序电流有效值22.1A，112线保护跳闸。如下表所示。 二、设备情况简介： 112线于2006年3月份投入运行，线路电压等级为110KV，用YJLW03-64/110KV-1×300mm2型交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆供给电石装置厂负荷，电缆附件采用ZWCB-110电缆户外终端、ZGCB-110电缆GIS终端和110KV电缆整体预制绝缘中间接头。自2006年投运至现在此线路已运行5年。 112线110KV电缆沟沿我厂升压站GIS室西起112间隔出线，左转向南穿越华谊大道后再左转，沿电石厂门前路向东至电石厂变电所西起第一进线间隔（111）为止，电缆敷设沟长909m，全线电缆总长970m（包括换位段电缆盘长）。电缆沿我厂升压站GIS室至电石厂298m（接头井1）和590m（接头井2）处各设一处中间接头井，外护套接地方式采用两端接地（带电缆护层保护器的接地箱接于我厂升压站连接端，不带保护器的接地箱接于电石厂变电所），在中间接头井处交叉互联，外护套接线用绝缘接头从电缆外屏蔽层引出接线于交叉互联箱，交叉互联箱经保护器（保护器为压敏电阻，击穿电压约7000V左右）接地。 三、事故抢修过程及剖析 事故当日，从保护信息及故障录波信息初步判断，电缆B相故障，A相GIS室电缆终端头金属外护层对电缆支架感应电压放电（如图4）。当日下午，检修人员对电缆进行检测，B相电缆主绝缘为0，A、C相主绝缘正常。判断系电缆B相接地故障，查找电缆交叉互联箱中间接头井，在接头井1处发现电缆B、C相中间绝缘接头盒完全浸在污水中，抽水后对绝缘接头进行检查，无异常。电石装置厂门口接头井2电缆竖井在查找过程中无法判断具体位置，第二日用挖掘机进行挖掘，检查距我厂升压站约600米电缆中间接头井2内交叉互联箱处电缆中间绝缘接头盒B相电缆接头处严重烧损（如图1），A相电缆中间绝缘接头盒处裂开（如图2），C相电缆中间绝缘接头盒有轻微损伤（如图3）。 （图1）B相中间绝缘接头 （图2）A相中间绝缘接头 （图3）C相中间绝缘接头 （图4）A相GIS终端接头 1、从图中可以看出，长期积水线与电缆齐平，A、B、C三相电缆中间绝缘接头盒长期浸泡在污水中。 2、B相中间绝缘接头盒的外壳裂开一个大洞，有强大的外力损伤现象，预制绝缘接头右侧壳体有一条击穿长500mm，宽200mm的裂口，如图5所示。 （图5） （图6） 剥除预制绝缘接头外壳如图6所示，可见在右侧铝护层和聚乙烯绝缘层结合处有一个击穿孔，长约40mm，如箭头所指；并且预制绝缘接头内绝缘填充层在击穿时已大面积烧损。 3、A相中间绝缘接头盒左右两边末端处各有一个裂口，裂口宽度约30mm，如图7所示。 （图7） 剥开裂口处，发现内绝缘填充物已碳化，呈黑色状，且有强大的机械外力作用迹象。如图8所示。 （图8） 四、原因分析： 1、由于电缆沟内长期积水严重，B相电缆中间绝缘接头盒长期浸入水中，电缆头制作时外护套与接地线接驳和密封工艺不好，水份不断浸入绝缘层，在电场的作用下形成水树枝化放电，其现象为铝护套层和聚乙烯绝缘层中有水分子，在电场的作用下，产生放电现象，其放电为不规则状态，故称为水树枝，且此放电为由外向里，在聚乙烯绝缘层有不断放电产生的碳粒加速聚乙烯绝缘老化和击穿电压的下降，绝缘破坏到一定程度导致运行时被击穿。 2、由于电缆沟内长期积水严重，A相电缆中间绝缘接头盒长期浸入水中，电缆头制作时外护套与接地线接驳和密封工艺不好，水份不断浸入绝缘层。一种是绝缘间隙中有大量的水分子，水分子的温度变化会形成热膨胀力，据专业研究机构分析，绝缘间隙中的水每升高10℃，压力就会升高47.3kg/cm2。另一种是电场强度向应力，即充水间隙在电场的作用下受到沿电场方向的应力，这个力沿电力线的方向，且从间隙向外，每平方厘米产生的机械应力可达几十公斤，使间隙扩大发展。如图2所示现象。 3、由于电缆沟内长期积水严重，C相电缆中间绝缘接头盒长期浸入水中，电缆头制作时外护套与接地线接驳