高效的流程泵驱动技术大大节约能源成本.docVIP

高效的流程泵驱动技术大大节约能源成本欧美委员会和美国能源部的调查报告显示：利用电动机驱动的系统能耗占全世界能耗的20%左右；其中，仅流程工业领域中的流程泵一项就占总能耗的1/5。由于能源费用越来越高，因此在现代化新型电动机和/或者电子驱动调节技术方面的投资有着非常重要的意义，会得到很高的投资收益率。 电动机能够将电能转换为动能，使物体运动。自从170年前电动机发明成功之后，人们一直在研究提高电动机效率的有效方法。但是，提供的技术解决方案很少得到应用，例如根据德国电子和电气协会（ZVEI）的报告，仅变频器一项技术措施就可以节约90%的能耗，其余的可以通过现代化的节能电机来实现节能。如果这样说还不够非常明确，那么下面的数字就能够使您清楚地了解这些技术的实施效果和意义了：据ZVEI统计，整个德国大约有3000台电动机在使用运行中；其中只有12%的采用了节能的转速调节装置。如果将这一百分比提高到50%，将会节约大量的能源。按照工业用电价格8欧分/kWh计算，每年可以节约17.5亿欧元的电费，这是一个非常惊人的数字。 电气驱动：不同应用目的的驱动产品生产、销售情况 但是，在省钱之前是需要投资的。而这种投资的大小对很多采购者有较大的影响：按照使用期限10年、每年工作2000小时计算，电动机的采购费用还占不到总费用（使用寿命周期费用）的3%，而能源电力的费用则占了总费用的95%。这种情况恰恰适合于流程泵的采购和使用：每节省一度电、电动机效率每提高一个百分点，都会在电动机的长期使用中积少成多带来很大的节约效益。 电气驱动技术中电流整流器和变频器的增长情况 节能专家计算的节约帐 跟家用电器一样，欧盟也对电动机的效率水平进行了等级分类。在欧盟的电动机效率等级分类标准中将电动机的效率等级分为三级（EFF1、EFF2、EFF3），其中效率最高的为EFF1级，供优先选用。 德国铜生产企业算了这样一笔帐：四极30kW的电动机驱动一台流程设备的冷却水泵时按8000h/年满负荷计算，电价按8欧分/kWh计算，高效电动机的效率为93.2，普通电动机按91.4计算，节约的电费一项就高达每年＝8000×30×100%×0.08×（1/91.4~1/93.2）＝405欧元。从电动机的效率来看，两者的差异不算太大，但是每年节约的电费却是一个不小的数目。若普通标准电动机的价格按照1300欧元，EFF1级节能电动机的价格按照1650欧元计算，则高效节能电动机投资费用增加的部分可在9.5个月内收回。也就是说使用高效节能电动机的投资成本很快就可以收回。 这种电动机的另一个优点是其较低的噪音污染：电动机的噪音（也包括与其有关的流程泵噪音）主要是由于电动机旋转而产生的。EFF1级的节能电机由于其较高的效率和散热的明显减少，所需的冷却用空气流通量也很少，因此，它运行时通常噪音都很小。较低的散热量对转子铜制绕组的绝缘非常有益，也延长了它的使用寿命。高效节能电动机较低的工作发热也有利于延长电动机轴承的使用寿命（电动机轴承润滑剂的使用寿命与工作温度有着密切的关系）。人们还看到高效节能电机在提高流程设备的利用率方面还有着积极的作用，西门子公司研发生产的最新型高效节能电动机可将转换为热能的功率损失减少45%，也就是说：对于一个1.1kW的电动机可将其效率由原来的77%提高到现在的84%。西门子公司以其精湛的制造工艺技术减少了冷却空气的用量、降低了电动机运行时的噪音，提高了电动机的工作效率。其中，很大一部分功劳应归功于使用的金属材料，例如：铝、铜和电工专用的硅钢片。 负责这一领域生产的Fred Hochbrückner先生说道：“我们采用最现代化的方法对电动机绕组进行优化。而且电动机的转子也有着很大的节能潜力。用铜来替代铝制作转子有着多方面的意义，因为铜的损耗电阻很小。这样一来，在电动机功率相同的情况下，我们的电机体积更小，结构更紧凑。” 变速器生产厂Nord公司为用户提供由电动机、变速器和智能化的、在整个功率范围内进行功率优化的功率控制器构成的系统解决方案，与普通的驱动系统相比较，这一系统可将用户驱动系统的运行费用降低40%。必要时，Nord公司将会动用其特殊的结构设计原则和使用特殊的专用材料。例如在电动机中使用较大的铜质材料绕组以及特殊的硅钢片材料转子。而由于较高价格材料带来的采购成本的增加可以很快的收回，因为在电动机的整个使用寿命周期内能源费用占了98%左右。高效的Nord电动机满足了欧盟EFF1级标准的要求，满足了北美洲EPAct标准、NRCan和NEMA MG-1标准的要求。节能型的变速器有着最佳的啮合齿形，在使用了特殊的合成润滑油之后有着很高的耐磨性能和免维护保养性能。 Grundfos公司研发设计的CR-120 和CR-150系列的高压流程泵（