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综合机械化采煤的可行性论证探讨 　　【摘 要】综合机械化开采是大型煤矿开采现代化的典型标志。煤炭在我国社会经济发展中具有举足轻重的作用，因此，必须加强对采煤技术的研究，提高开采的效率。本文主要从综合机械化采煤的特点以及工艺流程方面对其可行性进行探讨和分析，以期对我国煤炭开采有所帮助。 　　【关键词】煤矿；综合机械化；可行性论证 　　综合机械化采煤作为一种新型的采煤工艺，可以有效的提升煤矿企业产煤的效率，同时也能保证矿井的安全。因此，探讨综合机械化采煤的工艺及其可行性就显得非常重要了。 　　1 综合机械化采煤的工艺流程 　　随着科学技术的不断发展，采煤技术也在不断的得到提高。由传统的采煤工艺发展到现在的综合机械化采煤工艺。这种新型的综合机械化采煤工艺不但在采煤高度、煤层倾斜角以及地质构造上有所扩大，而且在工作面的长度上也发生了一些变化。综合机械化采煤工艺流程可分为以下两个方面： 　　1.1 长壁综合机械化开采 　　长壁综合机械化开采就是增大采煤工作面然后增加采煤机剖煤量。使用这种方式可以大大的减少工作面斜切进刀或者端头作业的工序，进而提升煤炭的产量。在实际的开采中，要对工作面的长度进行制定时，要对工作面的地质条件以及运输机的长度进行分析，这样可以有效的减少工作面的移动次数。除此之外，还要对工作面长度的增加和回采巷道掘进以及输送机的长度和地质构造之间的关联性厘清，如此一来，就可以对采煤机的截深进行有效的管控。采煤机截深的增加会使得煤炭的产量相应的增加。这样可以减少端头辅助工作，更好的进行组织管理，有效的提升采煤的效率。 　　1.2 短壁综合机械化采煤 　　短壁综合机械化开采与长壁综合机械化开采类似，在行道布置以及顶板支护等方面相似性很大。在对工作面进行布置的时候，它的工作长度与长壁综合机械化开采来说要短一些，通常采用退式开采的方式。在开采时，使用双滚筒采煤机在工作面上斜切进刀，单向割煤。另外，也可以使用单滚筒采煤机进行反割煤，这样可以扩大采煤机截面的深度。再者就是可以使用单机头输送机，尽量使得运输机和转动机合为一体。与此同时，采煤的工作面的采、支、运等应该实现设备轻型化，便于设备的转移或者安装。短壁综合机械化采煤机在进行作业的过程中，必须要具备两个条件，一是回采巷道要实现机械化快速掘进，二是综采工作面上要实现上下快速作业。短壁综合机械化开采一般广泛的应用于厚煤层的中小矿井里。 　　2 综合机械化采煤的具体实例 　　前面介绍了综合机械化采煤的工艺流程，那么在具体的开采中是如何应用的呢？下面以青海省某矿井来对综合机械化采煤的可行性进行论证和分析。 　　2.1 矿井介绍 　　某矿井位于青海省东北部，海拔3800m。矿井设计的可开采量为7300万吨，年开采能力90万吨。 　　2.2 矿井的地质条件 　　此矿井的煤层为东西走向，共有14层煤。，煤种主要是肥煤和焦煤。设计的开采储量是7300万吨。 　　2.3 综合机械开采的必要性分析 　　（1）节省体力劳动。由于此煤矿处于海拔3800m的高原上，空气中的含氧量严重不足，无法适应大量的人工开采方式。 　　（2）危险系数大。由于此地多为倾斜以及急倾斜煤层，采用普通采煤工艺的话，会对工人的安全造成威胁。 　　（3）实现利益最大化。使用普采或者炮采的话，会增大工作量，而如果使用综合机械化开采，仅用2个工作面就可以达到产量，大大降低了煤炭开采的成本，同时也减少了生产环节增强了生产系统的可靠性。 　　2.4 综合机械化开采的可行性分析 　　（1）顶底板岩性分析 　　此煤矿的7#煤层的厚度是3.0～3.8m，煤7直接顶板是泥岩，间接的顶板为粉砂岩，厚度有5.12m，直接底板为泥岩，厚度是7.36m。 　　16#煤层的厚度有5～6m，16#煤层的直接顶板是炭泥岩，厚度是0.35m；间接顶板为粉砂岩，厚度有5.9m；直接顶板为泥岩，厚度有0.2m。 　　20#煤层的厚度是15～24m，直接顶板是泥岩，厚度有25m，直接底板是粉砂岩，厚度有19.6m。 　　依据这些数据，可以得出上面煤层的底板泥岩普氏系数是3.62―4.91，砂岩的普氏系数在4.55以上，因此，此地区符合综合机械化开采的条件。 　　（2）对瓦斯因素的分析 　　由于此矿井为倾斜和急倾斜煤层，在开采中，很容易导致瓦斯溢出。在勘探报告中，瓦斯的涌出量是0.214l/g。原矿井中测得的瓦斯最大值是0.4m3/d。工作面切眼上山掘进的时候，迎头瓦斯最大是0.185，回采的时候瓦斯最大是0.02%。因此，瓦斯对综采工作不会造成影响。 　　（3）防灭火因素 　　此矿井的煤层最短自然发火期是57天，每天进行1.5米的话，不会造成自然发火。所以，防灭火因素也不会对综采造成影响。 　　（4）员工素