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方大特钢新2#高炉喷煤系统改造 闫朝付 (中冶南方工程技术有限公司) 摘 要：对准备退出生产线的喷煤系统进行改造，以满足新2#高炉正常喷煤需求。本工程利用原有喷煤厂房，新建烟气炉系统，制粉系统更换原煤仓、皮带秤给煤机、中速磨煤机、主排烟风机等设备，原有两台煤粉布袋收粉器并联利旧使用；喷吹系统设置两个喷吹系列，煤粉仓、喷吹罐利旧，充压、流化等工艺管道更新，煤粉输送主管及煤粉分配器站新建。 关键词：高炉喷煤改造布袋收粉器中速磨煤机 1概况 方大特钢科技股份有限公司新2#高炉工程由中冶南方工程技术有限公司以总承包方式建设，于2011年12月25日投产。新2#高炉有效容积为1050m3，设有2个铁口、20个风口，设计年平均利用系数为2．7 t／(m3．d)，设计喷煤煤比为150kg／tFe，最大煤比200kg／tFe。 本高炉配套喷煤系统原计划新建，后因方大特钢科技股份有限公司最新的产能方针，3#高炉将在新2#高炉投产后退出生产线，因此原供3#高炉喷煤的系统将会闲置，为最大程度节省新2#高炉工程投资，经工程双方认真论证后，确定3#高炉喷煤系统经改造后可满足新2#高炉喷煤需求，故本工程喷煤系统由新建变更为对3#高炉喷煤系统进行改造。 新2#高炉设计年产炼钢铁水100万t，其主要技术经济指标见下表： 根据上表主要技术指标，高炉设计喷煤量：17．2t／h(对应煤比150 kg／tFe)，最大喷煤量：23．6 t／h(对应煤比200 kg／tFe)。 2 3#高炉喷煤系统介绍 3#高炉喷煤系统建于2002年，设置2个制粉系列与4个喷吹系列。每个制粉系列设置两个原煤仓、两台给煤机、一台中速磨煤机、一台布袋收粉器、一台主排烟风机及2台煤粉振动筛；其中，中速磨煤机的设计能力为20t／h，由于中速磨煤机机械及煤质原因，该中速磨煤机实际出力为10t／h左右，两个制粉系列总的实际制粉能力为20t／h。每个喷吹系列设置一个煤粉仓及两个煤粉喷吹罐。4个喷吹系统分别对应原1#~4#高炉(1#、2#高炉已经拆除，4#高炉改由为新1#高炉配套的喷煤系统喷煤)，因此该喷煤系统主要供3#高炉喷煤。 3#高炉喷煤系统厂房为封闭式混凝土结构，厂房设有8层平台，最高层平台标高为27．0m，原煤皮带、煤粉布袋收粉器及主排烟风机布置于22．5m平台，煤粉振动筛及原煤仓支座布置于18．75m平台，煤粉仓支座布置于15m平台，喷吹罐与煤粉仓间连管及给煤机布置于7．5m平台，7．5m平台下部布置有中速磨煤机及煤粉喷吹罐。喷煤厂房内设备布置很紧凑。 3 3#高炉喷煤系统改造范围 原煤运输系统利旧。 根据新2#高炉的最大喷煤需求23．6t／h，3#高炉喷煤两个制粉系列20t／h的制粉能力不能满足高炉需要，因此需对制粉系统进行改造以增大制粉能力，需更换更大制粉能力的磨煤机，并对与磨煤机配套的烟气炉系统、给煤机及收粉系统进行改造。 原有喷吹系统一个喷吹系列的实际喷煤能力为12t／h，两个系列喷吹系列能力为24t／h，可满足新2#高炉的最大喷煤需求23．6t／h的要求。因此，本次喷煤改造中原有喷煤系统的煤粉仓、煤粉喷吹罐等利旧，仅对煤粉喷吹罐的充压、流化管路进行更新。 改造后喷煤主厂房内主要设备布置见图1。 4制粉系统改造 在喷煤系统新建的方案中，制粉系统选用一台上海重型机械厂有限公司生产的HPS943型碗式中速磨煤机，在喷煤系统方案变更为改造3#高炉喷煤系统时，中速磨煤机已经订货并基本完成制造，因此对3#高炉喷煤系统改造中继续选用HPS943型中速磨煤机。 3#高炉喷煤系统进行改造的同时，该系统还承担着为将退出生产线的3#高炉提供喷煤的生产任务，故需要保留一个制粉系列以满足3#喷煤需要，因此，只能对一个制粉系列进行改造，即将原设计制粉能力为20t／h的制粉系列改造为制粉能力为37t／h的制粉系列。制粉系统的所有改造以HPS943型中速磨煤机为核心展开，以发挥HPS943型中速磨煤机的能力，尽量利旧原有设备，节约工程成本为原则进行。 4．1中速磨煤机 由于HPS943型中速磨煤机较原磨煤机的体积大，其设备净高度近10m(减速机基础面至磨煤机原煤入口间数据)，7．5m平台下部原布置磨煤机的空间显然布置不下新磨煤机，需拆除布置有2台给煤机的7．5m平台，同时安装标高降低1m，即将磨煤机常规安装基准面0．0m将为﹣1．0m，将HPS943型磨煤机布置在11．5m平台下部。为保证位于0．0m下部设备(如减速机、电动机、润换站等)免受雨水浸泡，在磨煤机周围地坪砌200mm高挡墙，避免雨水流入。 HPS943型碗式中速磨煤机保证煤粉出力≥37t／h(原煤哈氏可磨度HGI≥50，原煤水份≤12％，煤粉水份≤1．0％，煤粉细度：200目过筛率≥80％)。 4．2原煤仓 为布置新磨煤机，原布置两台给煤机