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通过设备改造使旋转工作面顺利回采技术研究与探讨 　　【摘 要】随着矿井机械化开采程度的加大，矿井服务年限在逐年缩短，边界煤柱或受地质构造影响的煤层开采被排上日程。由于受地质条件影响，边角煤回收往往无法被布置成规则工作面，推进长度也较短，不规则的小工作面掘采比高，系统复杂，安拆次数多，不利于安全生产。在条件允许的情况下，将两个及两个以上工作面联合布置成一个不规则工作面，采用不等长工作面边采边增减支架旋转回采的采煤方法，对于提高矿井资源回收率、提高效益、延长矿井服务年限具有重要意义。 　　【关键词】不等长；联合布置；旋转回采工艺；加支架；设备改造 　　1.旋转回采工艺实施背景 　　晓南煤矿将位于西三采区的W3-723-1煤柱回收工作面和W3-723-2煤柱回收工作面联合布置。两个工作面联合布置后形成20°夹角的L型工作面，W3-723-1工作面过渡到W3-723-2工作面后，工作面长度增加3米。采用工作面回顺大角度旋转开采技术来完成两个工作面的过渡，解决工作面设备搬家倒面问题。采取旋转开采初期回顺侧边采边增加2组液压支架，以解决工作面变长问题。将两个采煤工作面联合布置，能够提高资源回收率、减少巷道掘进率、减少工作面设备安拆次数，从而提高经济效益。 　　2.工作面概况 　　2.1工作面地质情况简介 　　工作面井下位于晓南井田西三采区一期东北部，北以断层为界与小青井田相邻，西为采空区，东以断层为界与西三三期相邻。 　　2.2工作面主要设备配备表 　　工作面采用MG250/556WD型采煤机落煤，SGZ880/800型刮板输送机运煤，原煤通过SZZ800/315型转载机、轮式破碎机PCM160、以及胶带输送机运至采区煤仓。旋转回采期间，由于运顺巷道转角布置，皮带机不适用，采用SGB620/80刮板输送机运煤。ZY6400/13/29型液压支架支护顶板，GRB315/31.5型乳化液泵站供液。 　　3.旋转回采解决的主要问题及设计方案确定 　　大角度旋转回采主要需要解决以下几个问题：在运顺形成可弯曲的运煤路线和适合于转载机正常推进的转角巷道；工作面旋转开采期间对支架和运输机串动的控制。 　　转角前布置一部小刮板输送机，解决运煤问题。同时转载机沿运顺转角巷道推进，在转载机推进到拐点时，转载机只需调转20°，使转载机与皮带输送机尾滑道在160°-180°之内搭接，进行转载机运顺旋转开采。 　　4.旋转回采施工工艺 　　4.1工作面回采工艺 　　⑴工作面旋转回采前准备阶段，做好相关生产管理记录，准确掌握工作面推进度；将相关材料、设备准备到位，待接液压支架、防止输送机窜动的液压缸、改造道小刮板输送机等安装、调试好；工作面采高保持平稳，防止采高起伏大造成顶板不稳定；加强设备检修，尤其是液压支架的管路、立柱、侧护板等，以保证工作面旋转回采顺利。 　　⑵初调阶段按1：1正常回采，当运顺转载机头推进至距旋转点5米位置后结束初调阶段，拆除运顺转载机头前小刮板输送机，使转载机头下方皮带滑道推移装置与运顺二部皮带链接，调整皮带滑道角度，调整后皮带尾滑道与转载机成20度夹角。本阶段重点是掌握好转载机旋转推进及输送机窜动情况，调整好转载机与输送机搭接，在保证工作面正常出货的前提下，使工作面输送机头尽可能短，为工作面机尾回顺旋转做好准备条件。 　　⑶调采阶段按1：4调采比例调斜（在此阶段工作面回顺边采边加2组液压支架），工作面以机头为旋转中心，调采至机尾转过下转点20米为止。本阶段重点防止工作面输送机窜动量过大，及时使用液压缸拖拽输送机，调整好转载机与输送机搭接，保证出货正常，同时要防止支架挤、咬现象发生。加设支架前，调整好待接支架状态。 　　⑷调整阶段是以一般调采为主，期间调整好运顺和回顺超前量，及时将工作面调整到正常状态，调整好转载机与皮带输送机的正常搭接。 　　4.2工作面运煤系统调整 　　在转载机头推进至距转点前30米时，将W3723运顺三部皮带拆除，在原运顺三部皮带头位置安设1部SGB620/80型小刮板输送机，与转载机搭接，机尾固定在滑道内，滑道由皮带机尾滑道改制，小刮板输送机头与W3723运顺二部皮带输送机机尾搭接，由此形成转角刮板输送机运煤系统，随着旋转回采，运顺不断推进，逐渐拆除刮板输送机中板，当转载机头推进至距转点5米时，拆除小刮板输送机，将转载机搭接到W3723运顺运顺二部皮带上，完成运输设备改造，恢复正常回采运煤系统。 　　5.旋转回采技术管理 　　5.1小刮板输送机管理 　　工作面输送机与小刮板输送机能力不同，经过实践总结，由于本工作面长80米，煤层平均厚度为2.1米，小刮板输送机能力能够满足工作面正常回采的需要，在生产过程中为确保小刮板正常运行，防止小刮板输送机断链、电机损坏等现象发生