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邢台矿建下充填开采关键设备选型应用及改进 　　摘 要：本文通过邢台矿7606工作面的概况的介绍，针对邢台矿建下开采关键设备进行了选型分析、配套研究及应用，证明了建下开采关键设备选型是可行的。为其他相似条件下充填开采提供了可借鉴的经验，对矿区的可持续发展具有重要的理论和实际意义。 　　关键词：建下充填 开采 关键 设备 选型 应用 改进 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0080-03 　　1 邢台矿7606充填工作面概况 　　邢台矿7606充填工作面对应地面位置位于邢台矿工业广场西北部。矿区专用铁路线和南三环公路从工作面上方穿过。工作面正上方是矿机修厂电器车间，以南分别是矿标宿楼、机修车间、地面注浆站，距工作面水平距离最近点在80～140 m之间，地面标高+85 m，工作面标高-210～-250 m。 　　井下位置该工作面位于东翼六采区，东北部靠近7602工作面采空区，西北部为F10断层，南部距-210西大巷50 m，东部距井底车场100 m。工作面位于工业广场保护煤柱线内。该工作面倾斜长度为50 m，走向长度为460 m，设计可采储量为11.5万t。该工作面所采煤层为2#煤，属复杂结构煤层，煤层倾角7°～10°，平均倾角9°，煤的容重1.8t/m3，煤层平均厚度为5.79 m，工作面埋深为295～335 m，平均约为320 m。煤层的中下部有一层平均厚0.4 m的夹矸，把煤层分为上下两个自然分层，上分层平均厚度为2.79 m，下分层平均厚度为2.6 m，本工作面区域内煤层为一单斜构造。2#煤属于二类自燃煤层，自燃发火期为12～18个月，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为32.75%～38.11%，瓦斯绝对涌出量为0.2 m3/min，相对涌出量为0.02 m3/t。地温、地压正常。 　　2 建下充填开采关键设备选型配套 　　根据邢台矿的地质条件、生产能力及有关适应性，经过多次调研及可行性分析等工作，最终建下开采确定采用矸石与粉煤灰直接充填开采方式，选用ZZ4800/16/32型四柱支撑掩护式支架、MG200/466-WDH采煤机、SGZ-630/220刮板输送机及SGB630/150（改）型充填刮板输送机进行了该矿充填关键设备配套。 　　2.1 采煤机选型 　　2.1.1 采煤机的选型原则 　　（1）采煤机能适合煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。（2）采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。（3）采煤机的选型应与矿井设计生产能力相适应。（4）设备类型的选择应与企业的技术经济条件相适应。（5）采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护；在选型时根据具体地质条件和综采工作面的需要，采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数必须确定。 　　2.1.2 采煤机的选型 　　综采工作面生产以采煤为中心，因此采煤机的选型是综采设备选型配套的首要问题。采煤机平均割煤速度是反映工作面生产状况的主要参数，所以可将采煤机平均割煤速度作为工作面设备能力选型配套计算的基本参数。 　　根据生产能力、平均落煤能力等要求经计算采煤机平均割煤速度Vc为3.75m/min。在调研论证的基础上，经多方分析对比，选用MG200/466-WDH采煤机。其基本参数见表1。 　　2.2 刮板输送机选型 　　2.2.1 刮板输送机的选型原则 　　（1）首先应符合生产能力向外为开放式，即越靠近外部能力越大的原则，因此刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取大于等于1.2倍采煤机最大生产能力。（2）应优先选用双电机双机头驱动方式。（3）应优先选用短机头和短机尾。（4）根据刮板链的质量情况确定链条数目，结合煤质硬度选择链子结构型式。（5）应满足采煤机的配合要求，如在机头机尾安装张紧、防滑装置，靠煤壁一侧设铲煤板，靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。 　　经运输能力计算得刮板输送机生产能力应满足443.2 t/h。 　　2.2.2 刮板输送机的选型 　　工作面刮板输送机是综采工作面最基本的输送设备，它的作用不仅及时运出采煤机所采的煤炭，也通过销排实现采煤机的行走，同时也是液压支架推进的支点，因此它与采煤机和液压支架有严格的配套关系，应具备足够的强度，刚度和耐磨性，并满足工作面生产能力要求。 　　在工作面