胡家河矿401102综放工作面超前卸压效果评价.docVIP

胡家河矿401102综放工作面超前卸压效果评价 　　摘要：彬长胡家河矿是关中地区首个出现强动力灾害的矿井。文章研究了厚煤层综放开采冲击矿压防治技术，通过分析胡家河矿401102工作面矿压显现的特征，对其采取的顶板预裂爆破、帮部大孔径卸压和爆破卸压、底板大孔径卸压等解危措施进行效果评价，结合数值模拟研究得出超前解危措施的有效性，为矿井冲击矿压治理提供了实践经验。 　　关键词：综放工作面；集中应力；超前卸压；预裂爆破；强动力灾害 文献标识码：A 　　中图分类号：TD323 文章编号：1009-2374（2016）09-0155-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.076 　　1 矿井及工作面概况 　　胡家河矿地处陕北黄土高原与陇东黄土高原结合的塬梁沟壑区，隶属于陕煤彬长矿业集团，于2008年开工建设，2012年建成投产，设计生产能力500wt/a。主采煤层4#煤，煤层厚度为0.6～27.18m，一般为10～15m，开采深度约为640m，为深埋特厚煤层。该矿是陕西关中地区首个出现强动力灾害的矿井。401102工作面为胡家河矿首采工作面，煤层平均厚度为23m，倾角为3°～5°，采用分层综合机械化放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。401102工作面倾向长度为180m，走向长度为1496m，回采主要巷道均布置在煤层中，采用多巷布置，即运输巷、回风巷、泄水巷、高抽巷，形成“一面四巷”的开采布置方式。工作面开采煤层厚度为13m，割煤为3.5m，放煤为10m，采放比为1∶2.8。 　　2 回采期间矿压显现特征 　　2.1 矿压显现特征 　　401102工作面按3.2m/天匀速回采，回采至约210m时，工作面回风巷、泄水巷出现了强烈的动力显现，“煤炮”频繁，巷道顶板下沉、断面收缩、底鼓、锚索破断、巷道支护结构严重破坏。根据现场实测数据，顶板下沉量达750～900mm，底鼓量最大达到700mm。根据矿压监测结果，工作面回采前200m期间顶板来压特征及支架工作阻力见表1所示： 　　表1 胡家河矿401102工作面来压强度特征 　　来压次序 初次 　　来压 周期来压 　　1 2 3 4 5 6 平均 　　来压步距/m 45 32 33 30 28 27 27 30 　　P老/kN 10900 9987 10098 10795 11975 12198 12576 11218 　　P平/kN 9120 8196 8190 8278 8356 8409 8598 8450 　　n 1.20 1.22 1.23 1.30 1.43 1.45 1.46 1.33 　　注：P老――老顶周期来压时支护阻力平均值，kN；P平――老顶非周期来压时支护阻力平均值，kN；n――动载系数，等于P老与P平之比值。 　　由表1知，工作面回采前210m期间，顶板周期来压步距平均为30m，支架动载系数最大为1.30，相对于放顶煤工作面而言，支架的动载系数并不大，支架运行平稳；自第3次周期来压之后，顶板来压步距有所减小，支架工作阻力逐渐增大，最大工作阻力达12576kN，动载系数明显增大，最大为1.46，矿压显现剧烈。据现场生产实际，第3次周期来压之后，回顺、泄水巷超前200m范围内“煤炮”频繁，巷道底鼓，超前支护段前顶板最大下沉量达到900mm。 　　2.2 超前支承压力分布规律 　　采煤工作面超前支承压力分布规律是预测及防治冲击矿压的主要依据之一。结合401102工作面地质条件及生产实际，采用FLAC/3D数值模拟研究超前支承压力分布规律。围岩本构模型采用摩尔-库伦模型，回采期间围岩应力分布见图1所示： 　　图1 401102工作面回采期间围岩应力分布图 　　通过数值模拟可知，回顺侧超前支承压力集中系数最大约为1.8，压力峰值距工作面煤壁约为10m，其影响范围为70m左右。 　　3 冲击地压治理解危措施 　　3.1 顶板预裂爆破 　　巷道顶板预裂爆破可以减少顶板对支架和煤体的压力，即将煤层顶板破断，从而降低岩体强度，释放顶板因压力而聚集的能量，减小顶板在变形过程中对煤层和支架的冲击振动。施工技术方案为：在回顺超前架前泄水巷侧实施顶板深孔预裂爆破卸压，孔径为75mm，每5m布置一个钻孔，方位角为270°，孔深为45m，单排布置，与水平方向成75°夹角，每孔装药为40kg，装药长度为17m，正向装药，全部封孔，孔间距为5m，施工示意图见图2所示： 　　图2 顶板预裂爆破钻孔施工示意图 　　3.2 帮部卸压措施 　　帮部卸压可最大限度地释放积聚在帮部煤体中的弹性能，在巷道帮部形成破坏区，使压力升高区向煤体深部转移。施工技术方案：从超前工作面60m开始在回风巷两帮实施大孔径卸压，进一