水ジェットキャビテーションの 有物分解.ppt

水ジェットキャビテーションの有機物分解の応用に関する研究 2003年2月17日 システム創成学科 環境?エネルギーシステムコース 指導教官　山口　一教授 10776　中塚　史紀 水ジェットキャビテーションとは 水ジェットキャビテーションの利用 研究背景 ?　過去の分解実験において、長時間の回流実験を行うと、分解速度が低下することがわかっている。 ?　気泡核の減少がその原因か。 気泡核 　キャビテーションで崩壊する気泡の核となりうる水中の微小気泡 本研究の目的 水ジェットキャビテーション発生装置 水ジェットキャビテーション発生装置 閉鎖型試験部 自由表面有り試験部 ノズル形状 キャビテーションの様子 溶存酸素量の経時変化 コールタカウンタの原理 気泡核数密度の変化(小径ノズル) 衝撃力センサ 衝撃力の発生（小径ノズル/閉鎖型　30分回流後） 衝撃力分布の変化（小径ノズル/閉鎖型) 衝撃力分布の変化(小径ノズル/自由表面有り) 衝撃力の発生周期(小径ノズル　閉鎖型試験部) ビフェニル 分解実験 実験誤差の要因 ビフェニルは半揮発性物質 気泡核供給の効果 ?吐出圧 大径/閉鎖：約30MPa 小径/自由：約26MPa ?分解率 小径/自由＞大径/閉鎖 本研究の成果 気泡核数および溶存酸素の低下に伴ない、衝撃力は小さく、その発生頻度は低くなる。 気泡核数が多いと分解効率は向上。分解効率が低下する理由が気泡核数の低下であることが明らかになった。 これまで行われてきた分解実験では揮発の影響は考えられていなかったが、本実験で定量化できた。 今後の課題 ジェットの吐出圧を下げずに試料水中に気泡を供給できるような実験装置の開発。 揮発の影響を排除、もしくは正しく評価し、補正が可能な実験装置、実験方法の確立。 中塚です。水ジェットキャビテーションの有機物分解の応用に関する研究、というテーマで卒業研究を行いました。 キャビテーションは、従来、流体機器に損傷を与えたり、騒音や振動などの問題を引き起こしたりするため、厄介もの扱いされてきましたが、近年は有効利用もされるようになってきました。特に水ジェットキャビテーションは単純な装置で実現可能であり、高い気泡崩壊圧が得られるので、様々な分野に利用されています。 例えば金属材料を切断したり、ピーニングを行って強度を上げたり、バリ取りに利用されています。 （バリ取りとは、紙を切ると切った面に細かい紙の切りカスが残るように、機械加工で削り落とした後に残る削りカスを、金属製のブラシですり落とす。） また、近年は有機物の分解や滅菌に応用するための研究がすすめられています。 これまでの研究から、キャビテーションによって有機物が分解可能であることはわかっていますが、詳細な分解のメカニズムや、分解効率に影響を与えるパラメータ等に関してはわかっていません。 そこで、本研究では気泡核がキャビテーションの特性に与える影響に注目し、水中の溶存酸素量及び気泡核数が、キャビテーションの気泡崩壊時に発生する衝撃力や、有機物の分解効率に与える影響を解明することを目的とします。 これは先ほど写真で見せた装置の模式図です。プランジャポンプは20cm四方のスペースにおける程度ですし、中央部のジェットを噴出する試験部水槽も縦10cm、横8cm、容量が約50mlなので比較的小型の装置であるといえます。プランジャポンプによって間欠的にジェットが噴射される仕組みになっています。 ポンプから押し出された水は、この管路を通って、この部分にあるノズルから試験部水槽内に噴射されるような仕組みになっています。管路の途中、ポンプとノズルの間に取り付けられた圧力計で、ジェットの吐出し圧力を測るようになっています。次にこの、ジェットを噴き出す試験部水槽の説明をします。 これが本研究で用いたノズルです。図に示したものはスロート部直径が0.114mmのもので、最大で48MPaの吐出し圧を出します。この他にスロート部直径が0.22mmのものも使用しました。このノズルは最大で約30MPaの吐出し圧を出します。以降前者の細いほうを小径ノズル、太い0.22mmのものを大径ノズルと呼びます。 これはウォータージェットが自由表面を巻き込むことにより水中に気泡が供給されることを目的とした試験部です。本研究のために作成されました。この濃い青の部分までが水が入っていて、この部分は空気になります。ジェットを噴射すると激しく自由表面を巻き込むことで試料水中に気泡が供給されます。ただ、この排出用パイプに大きな気泡が入り込み、ジェットの吐出し圧を下げてしまうという欠点があります。 では行った実験の説明に入ります。 まず水中の溶存酸素量および気泡核数の測定をおこないました。 気泡核と