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长纤维增强热塑性塑料的加工浅论 　　【摘 要】长纤维增强热塑性塑料因为优越的性能，得到了越来越广泛的应用。本文主要概述了长纤维增强热塑性塑料，继而探讨了长纤维增强热塑性塑料加工，最后论述了长纤维增强尼龙66模塑制品加工和增强纤维与树脂母体的结合。 　　【关键词】长纤维；增强；热塑性；塑料；加工 　　传统的短纤维混合物中的纤维因为长度太小会制约模塑制品的性能，于是在八十年代开发了长纤维增强热塑性塑料，其使用在已被认定了几年的长纤维增强塑料和连续纤维增强塑料（热固性复合材料）之间打开了新的局面。随着这些新型材料的出现，长纤维增强热塑性塑料将可能进入越来越多的应用领域。 　　1 长纤维增强热塑性塑料概述 　　传统的短纤维复合物是把玻纤放入树脂熔融物中制成。因为纤维会在大剪切力的搅拌混合设备中受到损害，存在较多的端头，并会得到长0.2～0.4mm的复合物纤维，这种短纤维很大程度的影响了模制件的性能，大大降低了制品冲击强度。 　　于是，就出现了利用拉挤成型来制造可注射的长纤维增强热塑性塑料。长纤维增强热塑性塑料具有很好的综合物性，机械强度和高温性能好，耐磨损，表面光泽，当纤维的长在6.35mm以上时，材料在强度、刚性、耐蠕变性和耐疲劳性上都得到了提升，与同玻纤含量和基体的同类物相比，长纤增强的塑料性能要远远超过短纤维的。 　　长纤维增强热塑性塑料在注射成型后，其长纤维的长度是短纤维类同物经过相同处理的10～20倍。可以达到60～70%的长纤维含量，而短纤维中只能达到40～50%的含量。尼龙的刚性会随着纤维长度的增加而增加，并会提高冲击强度，同时长纤维增强热塑性塑料的冲击强度随纤维含量的增加提高更为显著。室温下长纤维增强热塑性塑料具有较大的刚性，且高温下仍大于短纤维类同物。 　　此外，长纤维增强热塑性塑料具有很多独特的优点：基体树脂种类多，可选择性大；基体韧性高，耐冲击性好，冲击压缩强度大，冲击强度和刚性可提高40%；积层结构层间剪切强度和面内剪切强度高；材料可热成型并可预浸处理熔接，成型周期短，生产效率高；预浸料不需在阴暗房间冷藏保存，保存期限几乎不受限制；废旧制品再生利用率等等。 　　长纤维增强注射制品由于本身纤维长度较长，其性能优于短纤维类同物，但是制品机械性能并不是由纤维长度一个因素决定，还会受到其他很多因素的影响。另外，长纤维增强塑料的性能还取决于纤维的含量、树脂基材的品种、纤维―基材的粘合强度及成品中纤维的最终长度等因素。前两项可通过备料配比和工艺条件调整，而纤维―树脂的粘合强度则必须通过特制方法加以处理；纤维的最终长度需要配合适当的工艺保持。 　　2 长纤维增强热塑性塑料加工工艺 　　长纤维增强热塑性塑料可以使用一般的注塑成型机加工，下文以长纤维增强尼龙66为例进行介绍。为了确保产品的残留纤维长度更长一些，强化制品的性能，必须严格控制相关加工过程。 　　2.1 螺杆、机筒和止逆阀的设计 　　通常带有进料、压缩和计量三段的螺杆，其L/D应在20～22：1的范围，压缩比近似2：l，进料段的螺槽深度应该控制在4～5mm以内，以使l0mm长的粒料能很好喂入，这种要求也意味着螺杆直径不能小于16～20mm。为使材料能以2：1的压缩比均匀地压缩，压缩段的长度定为12～13D。机筒由内衬硬质材料如Reil0y 120或Berae X A110的双金属材料制成。 　　止逆筏的处理不当会直接导致纤维更大程度的破损，破损由于熔体在计量段后的急剧变形所造成。在改变止逆阀内层环的几何形状后，就可有效改进纤维的破损。螺杆头部区域也能破损纤维，因而螺杆头部的结构应设计得使熔体能朝尖梢的方向流动，这样就能最大限度的减少纤维的磨损。 　　2.2 加工参数 　　为了使得所获得的纤维长度足够长，选择加工参数应该以最大限度的减少操作过程中纤维的损伤为原则。所以，机筒温度应该要比加工短纤维增强塑料高些。加料段的控制温度也要较高，以便降低对纤维的损伤。加工需要在无背压的条件下完成。为了降低纤维损伤，最好采用中等的注射速度和压力。当螺杆的直径少于40mm时，螺杆转速会高到300～400r/min，但是不会损伤增强纤维。当螺杆直径高于40mm时，应确保螺杆转速在100r/min之内，如果在高背压、高螺杆转速和高注射速度和压力下注塑，玻纤就会有很大的损伤。如果加工时，熔体仅受到低的剪切，就能得到长的残留纤维长度和最好的制品性能。 　　2.3 浇口结构的影响 　　玻纤不仅在材料塑化时受到损伤，在物料进入模具时也要损伤。由50%长玻纤增强尼龙66的电子显微镜研究表明，浇口的直径不应小于1.5～2mm。流道的理想直径应为模制品壁厚的1.5倍。浇口的位置应尽可能导向壁厚最厚处。为避免出现流痕和获得良好的纤维取向。浇口必须设置得使熔体能沿