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陕西陕化煤化工有限公司锅炉腐蚀原因分析报告 　　【摘要】本文分析了陕西陕化煤化工有限公司#1锅炉水冷壁爆管原因，认为造成#1机组锅炉水冷壁爆管的根本原因是锅炉给水被污染，使给水中杂质离子含量太高，导致炉水水质很差，造成水冷壁管结垢，引发垢下腐蚀使管壁减薄，最终由于管壁强度不足而爆管。 　　水质异常原因查定结果：对于#1炉，原设计采用循环水作为两台给水泵的密封水及冷却水，密封水及冷却水通过机械密封装置进入给水泵腔体被带入给水母管，从而进入锅炉水系统，循环水中高浓度的钙镁离子导致水冷壁管、汽包等水系统结垢。改造前，给水泵密封水是污染锅炉给水的主要原因，其次是给水加氨所用的氨水；给水泵密封水改造后，给水加氨所用的氨水是污染锅炉给水的主要原因。对于#2机组，给水加氨所用的氨水是污染锅炉给水的主要原因。更换氨水后2台机组水汽系统氢电导率明显下降，水质符合标准要求。 　　目前，#1机组仍然存在给水溶解氧严重超标的问题，主要是给水泵密封用除盐水泄漏导致的，需要对密封水进行改造，采用基本不含氧的纯水作为密封水，比如除氧器出口水（需要加装泵进行增压，并且安装板式换热器对除氧器出口水进行冷却，否则，不能直接使用）。 　　【关键词】锅炉；水冷壁；爆管；结垢；腐蚀；水质 　　 　　1 前言 　　陕西陕化煤化工有限公司#1机组所配的260t/h锅炉系无锡锅炉有限公司设计、制造的高压、中间一次再热、自然循环燃煤汽包炉。#1锅炉于2011年12月26日通过168小时试运行后正式投产。 　　2012年8月26日，#1锅炉运行中发生水冷壁管爆管，割管检查发现水冷壁管内壁存在严重的溃疡性腐蚀坑和结垢。为了从根本上查清楚#1机组锅炉水冷壁管内壁严重腐蚀和结垢的原因，防止水冷壁管类似爆管现象再次发生，并对#1、#2机组水质异常原因进行全面查定，找出给水污染的根源，受陕西陕化煤化工有限公司委托，西安热工研究院有限公司于2012年8月31日开始对#1机组锅炉水冷壁管爆管原因进行分析并对水质异常原因进行查定，现场工作于2012年11月2日结束，以下是对本次工作的总结。 　　2 机组概况 　　2.1 锅炉 　　本锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置固态排渣煤粉炉。采用半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。主要设计参数如下： 　　型号：UG-260/9.8-M6 　　额定蒸发量：260t/h 　　额定蒸汽温度：540℃ 　　额定蒸汽压力（表压）：9.8MPa 　　锅筒设计工作压力（表压）：11.28MPa 　　给水温度：133℃ 　　排污率：2% 　　锅筒内径1600mm，厚度100mm，封头厚度100mm，筒身直段长13200mm，全长约15060mm， 　　材料为P355GH(19Mn6)。 　　锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位达到+125mm时开紧急放水门，保护动作值为+335mm和-250mm。 　　锅筒采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。锅筒共有50只直径315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。 　　采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生漩涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有格栅。 　　炉膛四周布满了ф60×5、节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为114根ф60×5的管子。前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根ф377×25的集中下降管至运转层以下，再通过40根ф133×10的分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧水冷壁管各有10根ф133×10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根ф108×8的汽水引出管引入至汽包蒸汽空间。 　　2.2 除氧器 　　#1机组（#1除氧器） 　　除氧器型式：喷雾填料卧式除氧器 　　水箱有效容积：100 m3 　　除氧器额定出力：300t/h 　　除氧器压力：0.2MPa 　　除氧器出水温度：133℃ 　　加热蒸汽温度：256℃ 　　2.3 锅炉补给水系统 　　陕西陕化煤化工有限公司一期、二期工程水源为地下井水与桥峪水库水（水质分析结果如附表7-1所示），化学制水工艺流程如下： 　　原水→原水箱（1021m3）→原水泵→板式换热器→（氧化剂、絮凝剂加药装置）→自适应高效过滤器→自清洗网式过滤器→超滤→超滤水箱（1021m3）→（还原