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试制同步工程研究与应用 　　摘 要：产品试制是产品研发链中处于承上启下的地位，不仅为能够为后续试验提供实物，还能够有效地校正产品设计方案，因此提升试制验证能力是提高研发实力的重要手段。通过试制同步工程研究及应用，可以拓宽试制验证的工作范围，而且试制同步工程内容成系统化，有助于产品设计师在产品设计中充分考虑后续工艺要求，大大提高设计质量。 　　关键词：试制；同步工程；研究 　　中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2016）02-0074-05 　　Research and application of the trial of synchronous engineering 　　Liu Shang-long， Wang Wei-zhen， Sun Feng-mei， Zhu Li-ping， 　　Shen Qi-ming， Zhang Yi-bin 　　（ Dongfeng Motor Corporation Technical Center， Wuhan 430058， China ） 　　Abstract： Product trial is an indispensable link in the process of product development， can effectively correct product design scheme， to enhance the ability of trial verification is an important means to improve R D capabilities. Through the research on trial synchronization and application engineering， can broaden the scope of work of the trial verification， so that you can assist product designers in product design， fully consider the follow-up process requirements， greatly improve the design quality. 　　Key Words： trial； synchronous engineering； research 　　1 研究背景 　　在经济全球化、贸易自由化和社会信息化的新形势下，全球汽车制造企业之间竞争日趋激烈。中国汽车市场近几年的飞速发展，使整车企业新品投放市场的速度不断加快，要想赢得竞争，就要以市场为中心，最快速地响应市场变化，并迅速赢得市场与用户。面对严峻的市场环境，国内自主品牌乘用车企业纷纷出台措施增强竞争实力，重点提升产品质量和品牌影响力，以便在未来的竞争中谋求生存乃至实现增长。而其中，提高产品质量无疑是重中之重。 　　产品试制在产品研发链（设计--试制--试验）中处于承上启下的地位，产品试制不仅为能够为后续试验提供实物，更重要的是可以有效地验证产品设计方案，发掘设计问题，提升产品开发质量，进而减少因设计变更引起的工业化过程中重复投入及延误商机的风险。 　　传统的试制验证工作是在产品设计方案确定后开始，与产品设计是串行关系，导致新车开发周期为60个月。而随着个性化需求增长、商品化竞争的日趋激烈，各主机厂纷纷研究缩短新车研发周期加快商品化进程的策略，新车开发周期已缩短至36个月左右。试制同步工程的实施不仅有效缩短了研发周期，同时能够提前发掘设计质量问题，提升开发质量。图1是试制同步工程模式与传统试制工作模式的差异对比。 　　从图1可以看出试制同步工程模式中，试制工程师在设计构想及方案评审时即介入产品研发工作，通过对产品结构工艺性分析，提前识别产品的工艺加工可行性、成本的合理性等问题，提出改进建议，提升产品开发质量及成本竞争力。同时将试制准备工作由产品图纸发布后启动，优化至试制准备工作在产品图纸发布后结束，有效缩短了产品开发周期。 　　2 研究内容 　　2.1 试制同步工程与产品开发的关系 　　产品开发大致可以分为五个阶段：前期研究、方案设计、工程设计、生产准备、试生产。产品开发过程中，会在量产线下进行两轮样车试制：骡子车和ET0样车。无论哪一类样车试制验证工作都可以分为五个阶段：试制同步工程、工艺文件设计、零部件试制、装配验证、评价与总结。 　　试制同步工程是试制验证工作的一个阶段，同样也是试制验证工作的重中之重。通过图2，我们可以清楚地看到试制验证与产品开发的关联关系，进而准确地找到试制同步工程同产品开发的关系。 　　2.2 试制同步工程的目标及分解