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试油作业中的储层伤害及预防措施 　　【摘 要】在油田开发中，试油作业起着关键性的作用。在试油作业过程中不可避免的存在着储层伤害，若对储层的保护措施不当。不仅严重的影响到该井的产量，严重时还会影响到这个区块的开发，乃至影响油田的发现和整个开发方案的制定。本文从储层伤害的机理入手进行分析，针对水力压裂投产的油井的施工工艺，从施工工序确定储层保护的方法，以降低在试油过程中储层的伤害程度。为油田的合理开发起到良好的作用。 　　【关键词】试油作业；储层伤害；预防措施 　　油气层保护是一项系统工程，贯穿于油田开发的全过程。从钻井、试油、采油到井下作业，从地质、工艺方案设计到各类方案实施的每一个过程无不涉及到油层保护工作，并且各个环节既相互联系又相互独立。试油作业作为油田开发的重要环节，其储层保护工作更显得重要。 　　本文根据各道工序给油气层可能造成的伤害，并对其原因进行了分析，分别有针对性地提出预防措施。旨在找出新井试油作业过程中可能造成的油气层伤害原因，从而尽量减少其伤害，达到保护油层的目的。试油作业主要包括通井、洗井、射孔、压裂、抽汲（放喷）、冲砂、压井等施工工序，可能造成油层伤害的工序主要有洗井、射孔、压裂、冲砂、压井等施工。 　　1 洗井过程中的油层伤害及保护 　　对试油井来讲，洗井时油气层没有打开，洗井不能直接对油层造成伤害，但是，洗井后有大量洗井液留在井筒内，油气层打开后，洗井液直接与油气层接触，可能会对油气层造成伤害；其次，长庆油田多为低压油气层，打开油气层后，井筒内洗井液可能倒灌地层，造成油气层伤害。 　　1.1 洗井液对油层可能造成的伤害 　　油气层打开后，洗井液进入油气层，就可能造成油层伤害： 洗井液中的固相颗粒可能堵塞地层孔隙，降低地层渗透率；洗井液与地层粘土接触，引起地层粘土水化膨胀，使孔隙喉道变窄，降低地层渗透率甚至堵塞地层孔隙；洗井液与地层流体不配伍，产生沉淀、乳化，降低地层渗透率，造成油层伤害；新井试油射孔前洗井不彻底，当油层打开后，钻井后留在井底的水泥浆等固体杂质在井筒液柱压力下可能进入射孔孔眼甚至部分进入地层，造成油层孔隙堵塞。洗井液水质不合格，PH值达不到要求，含有大量微生物等，当油层打开后，和地层水反应，生成物堵塞油层。 　　1.2 洗井过程中的油层保护措施 　　针对以上分析洗井过程中可能造成的油层伤害，洗井过程中的油层保护措施如下： 　　（1）严格控制洗井液的水质，其中的固相含量，一般不许超过0.2%；PH值必须在6.5-8.5之间；在洗井配制完和洗井前都要仔细检查。 　　（2）在洗井液中加入适当药品，降低洗井液对地层的伤害，如加入粘土稳定剂或KCL等，尽量避免地层粘土遇洗井液水化膨胀；同时要加入杀菌剂，使微生物数量减少。 　　（3）洗井施工前要取得该井地层流体相关资料，尽量选择与地层流体不发生沉淀或乳化反应的液体成分进行施工。 　　（4） 新井试油前必须用不少于井筒容积2倍的洗井液进行彻底洗井，防止固井中残留杂质造成底层伤害。 　　（5）洗井液与地层水应该具有良好的配伍性，不能使底层粘土矿物发生膨胀，低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂，并且采取混气等手段降低洗井液密度； 　　（6）固体悬浮物含量小于2mg/L，铁离子含量小于0.5 mg/L 　　（7）洗井过程排量由小到大，排量一般控制在25-30 m3/h。 　　2 射孔过程中的油层伤害及保护 　　用射孔完成法投产的井，在钻开油层和固井的过程中，由于延长了泥浆浸泡油层的时间等因素，因而对油层的污染可能性增大，在其他条件等同的情况下，射孔方式的选择对油层渗透率有着明显的影响，选择不合理，将会降低地层渗透率，使油气井生产能力下降；反之则可达到预期的效果。因此在选择合适的射孔方式，并在辅助工作中采用合理施工非常重要。 　　2.1 射孔对油层的伤害 　　射孔按压差分为正压射孔和负压射孔，现在就分正压射孔和负压射孔两种射孔方式分析各自可能造成的地层伤害。 　　（1）正压射孔对油层的伤害。 　　正压差射孔，在射开油气层的瞬间，井简中射孔液侵入油气层，侵入的结果使得射孔液中的固相顺粒、碎屑岩屑、射孔弹碎片等堵塞地层。同时，若射孔液与地层岩性和流体的不配伍，也会发生沉淀、乳化反应，造成地层伤害，降低地层渗透率。 　　（2）负压射孔对油层的伤害 　　负压差射孔虽然有利于油层保护，但也必须合理利用，如果负压差过大，同样会造成油层激动，引起地层出砂，使射孔地带的岩石孔隙结构遭到破坏，甚至造成地层坍塌。 　　2.2 射孔过程中的油层保护措施 　　（1）正压射孔油层保护措施：在正压差下射孔的井，为了保护油层，应做到：选用合适比重的射孔液（射孔液比重可根据地层压力和地层岩性等资料确定），既要达到施工设计要求的正压值