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高仿真水貂绒面料的生产工艺探讨 　　摘要：探讨了高仿真水貂绒面料的生产工艺，指出生产高仿真水貂绒面料原料由粗旦和细旦腈纶混合使用；染色时不同颜色保温时间不同；和毛后含水率细旦腈纶11%，粗旦腈纶为15%。定形机温度控制在130 ～ 150 ℃，门幅（155±2）cm，克重控制在1 000 g/m2左右，毛高在15 ～ 18 mm，烫剪温度不超过160 ℃等。 　　关键词：水貂绒；高仿真；生产工艺 　　中图分类号：TS186.6 文献标志码：A 　　Discussion on the Production Process of High-imitation Mink Fur 　　Abstract： This paper discussed the production process of high-imitation mink fur. It pointed out that the raw materials for producing high-imitation mink fur are blends of coarse-denier and fine-denier acrylic fibers； the holding time of different colors is different； after lubrication， the moisture content of fine-denier acrylic fiber is 11%， the coarse-denier acrylic fiber is 15%. The temperature of boarding machine is controlled at 130 ～150 ℃， the width is（155±2）cm， the weight is controlled at 1 000 g/m2， the height of fluff is 15 ～ 18 mm. 　　Key words： mink fur； high imitation； production process 　　水貂绒分为剪毛绒和拔毛绒两种，两种貂绒都经过拔针（拔去貂绒的长毛，又称枪毛，只保留底绒）处理，前者按工艺要求修剪成不同厚度，为剪毛貂绒，后者不修剪，为拔毛貂绒。用经过处理的水貂绒制作的服装不再臃肿，同时显得更加轻盈。水貂绒可以染成各种颜色，还可以通过压花、剪成高低不同的毛绒。但由于水貂绒缺少枪毛保护，而更怕油烟及重物的挤压，在生活中应更加精心养护。 　　近年来，随着野生动物保护意识的增强，野生动物毛皮日渐珍贵，价格不断上扬。为此，本文开发了高仿真的针织貂绒面料，一方面降低了成本，产品不霉不蛀、保养方便；另一方面又保留了水貂绒毛绒丰厚、色泽光润、手感顺畅、轻柔结实、贴身保暖等优点，较好地适应了市场的发展需求。高仿真针织貂绒面料的生产工艺流程为原料→染色→编织→后整理。 　　1 原料选择 　　高仿真水貂绒面料选用日本钟渊公司生产的KANECARON改性阻燃腈纶。生产高仿真水貂绒面料的腈纶一般由粗旦和细旦腈纶混合使用，长度在28 ～ 127 mm，其中粗旦（17 ～ 33 D）腈纶占35% ～ 40%，细旦型为高收缩腈纶，占60% ～ 65%。 　　2 染色 　　高仿真水貂绒面料使用的腈纶散纤维采用常温常压染色方法。在染色加酸的同时加入耐高温型腈纶柔软剂3%，升温 5 ～ 10 min到上色点，上色时以0.1 ～ 0.14 ℃/ min的速度缓慢升温，脚水清后直接升至98 ℃进行保温（MCS高收缩腈纶在低温50 ℃时就上色，其收缩绒产品保温温度为60 ℃，最高不能超过70 ℃），保温时间浅色系列10 min、中深色系列30 min、黑色系列40 min以上，对于KANECARON品牌下SE、AH、RCL（应用在不同毛皮上的 3 种纤维）等难染品种黑色要保温120 min以上（具体以缸上脚水颜色不再变化为准）。保温结束后先缓慢降至80 ℃，10 min以上为宜，再降至50 ℃，加入抗静电剂1%，运转20 min后排水，雪青品种降至40 ℃加抗静电剂。染色曲线如图 1 所示。 　　3.1 和毛 　　和毛工序的主要作用是对纤维进行开松、混合、除杂，并加入适量的乳化剂（和毛油）使纤维松散、混合均匀。采用天津纺织机械厂BC262型和毛机，主要性能参数如下。车别左手车；锡林幅宽1 200 mm；喂毛辊直径120 mm；工作辊直径178 mm；剥毛辊直径158 mm；锡林直径1 064 mm；道夫直径590 mm；加油桶直径700 mm，高800 mm，容量约300 kg；风机 1 台，进口直径340 mm，出口320 mm×320 mm。