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高功率因数电源的设计与实现 　　摘要：为了有效的减少侧网谐波分量，提高功率因数，在对单相BOOST变换器进行实验研究的基础上，以APFC整流控制芯片UCC28019为控制核心，STM32做主控芯片，研究并设计了一种高功率因数开关电源。系统采用电压外环和电流内环的双环控制策略来实现整流升压，通过调节数字电阻稳定输出电压，实现功率因数校正。经实际测试，系统输入电压为24V，输出电流为2A时，可稳定输出电压为36V，电压调整率为0.19%，负载调整率为0.30%，AC-DC变换器的转换效率高达93%，交流输入侧功率因数高达0.99。 　　关键词：整流 功率因数校正 交流采样 UCC28019 　　中图分类号：TM46 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）07-0000-00 　　随着工业生产和社会生活的进步，开关电源广泛应用于各种电子设备，然而也带来了一些负面问题。传统开关电源输入级采用二极管构成的不可控容性整流电路，虽然电路简单、成本较低，但输入电流谐波含量大，功率因数低，对电网造成了严重的谐波“污染”和资源浪费。目前，解决这一问题的办法就是让输入电流波形跟随输入电压波形，使电流波形尽量接近正弦波，这一技术称为功率因数校正（Power Factor Correction ， PFC）技术[1]。 　　近年来，由于PFC技术对提高电能质量，改善电网环境具有重要的现实和经济意义，PFC技术正成为国内外研究的热点。文献[2]采用有源功率因数校正，即采用全控开关器件构成的开关电路对输入电流的波形进行控制，使之成为与电源电压同相的正弦波，虽然功率因数能校正至0.99，但系统的效率不是很高，仍需优化。 　　综上所述，本文采用有源功率因数校正技术，设计了一种高功率因数、高效率的开关电源。该电源由APFC控制电路和BOOST升压电路组成，STM32单片机为主控模块进行稳压控制，实现功率因数校正，提高工作效率。 　　1 系统方案设计 　　系统采用TI专用APFC芯片UCC28019为控制核心，利用电流环和电压环双环完成功率因数校正。通过电压互感器和电流互感器构成相位检测电路检测输入电压、输入电流的相位差，并计算出功率因数，进行校正。输出采样部分由分压电阻与LM358构成的差分放大电路组成，由单片机的A/D对输出电流、电压进行采样，并调节数字电阻控制反馈，稳定系统输出电压。为了实时显示输出电压、输出电流和功率因数，采用STM32单片机为监控和运算核心，并由LCD12864液晶显示屏显示。系统总体方框图如图1所示： 　　2 主电路设计思路 　　2.1 AC-DC电路的设计分析及参数计算 　　AC-DC电路采用升压型PFC电路，即以APFC芯片UCC28019为控制核心，BOOST直流斩波电路为主电路。前级采用LT4320全桥式理想整流模块，最大限度提高整流电路的转换效率[3]。在后级电路BOOST中，当输出电压高于输入电压时，可以通过控制开关管对电流脉冲的幅度进行调节。即当开关管Q导通时，电感L中的电流呈线性增长，当Q截止时，电感L中的电流下降。由此可见，控制Q的占空比按正弦波的绝对值规律变化，且与输入电压同相，就可以控制电感L的电流波形为正弦绝对值，从而使输入电流的波形为正弦波，且与输入电压同相，实现功率因数校正[1]。 　　MOS开关管：选用CSD19536，其 =100V， =2.3m ，导通电阻非常小且功耗低。 　　续流二极管：选用快恢复二极管MUR460，其满足最大整流电流大于12A，最大反向电压大于72V，反向恢复时间小，而且实际效果很好。 　　电感L：由于BOOST电路工作在电流连续工作模式（CCM），根据电流临界连续条件得电感值约为330uH。 　　输出电容C：输出电容的作用为滤除由储能电感，整流电路产生的高次谐波，得输出电容的大小约为4700uF。 　　输入滤波电容C：因为输出电流为2A，考虑到输出电流可能达到3A，得 　　输入电容的大小约为0.33uF。 　　2.2 功率因数测量电路的设计 　　前级采用电压互感器和电流互感器提取变压器二次侧的电压、电流信号，经由过零比较器转化成方波，后级采用异或门对两路方波进行逻辑运算，得到与相位差呈正比变化的脉冲信号，然后通过单片机测量并显示功率因数值。 　　2.3 过流保护电路的设计 　　系统用500m 的康铜丝作为采样电阻，通过A/D采样康铜丝上的电压值，计算后得到电流值。当电流超过2.5A时，单片机向PE0口发出一个高电平，通过对继电器通断的控制来实现对电路的保护功能；当电流降低到2.5A以下时，电路自动恢复功能。 　　3 系统软件设计 　　系统上电后，首先进行系统初始化，然后分四路ADC分别对输入电压信号、输入电流信