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高压真空断路器的应用技术问题 　　摘 要：该文阐述了我国高压真空断路器的现状，结合高压真空断路器的在应用中出现的问题，探讨了相关的解决策略，并表述了高压真空断路器运作的维护方法，意在优化高压真空断路器的应用技术，推动我国电力事业的发展。 　　关键词：高压真空断路器 应用技术 问题 　　中图分类号：TM74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0033-01 　　1 我国高压真空断路器的现状 　　20世纪70年代，高压真空断路器开始被应用于国内的供电系统中，由于其存在结构简单、使用时间长、轻便等特点，为相关人员所认可，被大力推广。但在高压真空断路器使用初期，仍存在很多问题，如质量缺乏保证、载流过电压偏高、少数真空灭弧室出现漏气问题等。直至20世纪末，举行的关于高压真空断路器的应用推广会议，才真正展现出我国高压真空断路器制造技术的迅猛发展，已成功跻身于世界同类型产品的前列，为高压真空断路器在我国的应用提供了起点。 　　2 真空灭弧室的漏气问题 　　为了避免对触头的过度烧损，延长电气的使用寿命，铜铬触头材料结合纵向磁场灭弧原理被广泛应用到最新的高压真空断路器中。其中，如果缺乏对导电杆同心度的合理调整，将会出现陶瓷、纵向气线、可伐金属封接强度缺乏稳定度，最终形成真空灭弧室的漏气现象。在高压真空断路器中，真空灭弧室的波纹管通常是由厚0.15mm的不锈钢油压构成。将高压真空断路器投入使用时，一旦对其使用环境缺乏全面的分析，对湿度、污秽程度、盐物等没能进行科学选择时，真空灭弧室中的波纹管极易被污染气体、凝露等腐蚀，造成漏气问题的产生。因而，为确保真空灭弧室的正常工作，必须合理调整高压真空断路器同心度，综合考虑各方面因素，选择恰当的使用与储存位置。 　　3 合理选择高压真空断路器电气寿命 　　设备技术条件所规定的，与实际试验中具体的满容量开断次数，即为高压真空断路器的电气寿命。被投入使用的高压真空断路器触头在出现状况时，无法进行及时维修或更换，因而在高压真空断路器被投入使用前，必须确保其拥有较长的电气寿命。新一代的真空灭弧室在制作中，使用了铜铬触头材料与纵向磁场电极。纵向磁场电极的使用，有效降低了作用于短路开断电流下的电弧能量，让电弧较均匀地分布于触头表面。而铜铬触头材料的使用对于单位电弧能量造成的触头烧损程度有较大的减缓作用。通过对纵向磁场电极与铜铬触头材料的有机结合，大幅度延长了高压真空断路器的电气寿命。现阶段，国内关于真空断路器再开断、关合能力等方面的性能都比较可靠。 　　4 重视高压真空断路器机械参数调整 　　在设计高压真空断路器时，需要参考合闸速度、分闸速度、触头行程、触头合闸弹跳时间、触头分闸反弹幅值等机械数据，以确保高压真空断路器拥有较高技术性能。 　　国内普通的高压真空断路器机械寿命均为10 000～20 000次，而目前正在研发机械寿命为30 000～40 000次的新型高压真空断路器。在高压真空断路器制造中，最复杂且要求最高的一部分即为电磁操作机构制造，大部分制造厂都较难达到其标准。 　　国内对高压真空断路器进行分装式制作，以确保其可靠性。在具体制作中，将断路器主体与操动机构区别开来，将单独制作的操动机构与集体生产的断路器，通过输出轴连接在一起。因而，必须重视对高压真空断路器机械参数的调整，确保通过对机械参数的恰当调整让高压真空断路器的机械寿命与技术性能实现最佳效果，见表1。 　　5 提高高压真空断路器动作的可靠性 　　国内生产的高压真空断路器受材料、技术、设备、观念等因素的影响，在机械寿命与可靠度方面，还有待提升。因而，为了提升高压真空断路器的可靠性，需从一下四个方面着手。 　　首先，了解真空断路器的构造，清楚其使用性能及相关指标，选择最佳的使用条件，准确地将先进技能应用于高压真空断路器运作中。其次，合理调整高压真空断路器的机械参数，严格遵循相关标准。第三，实现对备品备件的规范化管理与储存，确保其技能指标和质量达到一致。最后，总结分析高压真空断路器运作中出现的事故，联合相关部门，对真空断路器进行有针对性的改进，提升其可靠性与及使用价值。 　　6 高压真空断路器的温升 　　造成升温的主要热源为高压真空断路器中的回路电阻，其中，以灭弧室回路电阻为主，占整体回路电阻的50%以上。真空灭弧室回路电阻的重要组成部分为触头间隙接触电阻，其触头系统被密封在真空灭弧室中，只能以动、静导电杆向途径散热。 　　真空灭弧室动、静两端的连接方式存在区别，前者需通过导电夹、软连接，连与连动支架，后者可直接连与静支架。因动端连接较多，即便其向上运动散热效果较好，但导热路径过长，使整体温升的最高点集中在动导电杆与导电夹搭接部位上。在具体应用中，对静端散热元件的充分利用，能最