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高压隔离开关故障处理与检修管理分析 【摘 要】作为现代电气系统中的重要设备，高压隔离开关的正常工作对于电网的稳定运行具有重要的作用。本文首先对高压隔离开关检修管理对策，然后具体探讨了高压隔离开关故障类型及检修处理措施，以期为相关技术与研究人员提供参考。 【关键词】高压隔离开关；故障处理；检修管理 高压隔离开关也被称为隔离刀闸，其具有切断电流、转换电力系统运行模式、倒闸、隔离高压电源等功能，其因操作简单、功能使用等优点在高压电气系统中获得了广泛应用。然而因系统运行及人为原因的影响，隔离开关会不定期出现拒分、断裂等故障问题，这在一定程度上影响了电力系统的正常运行。如何提供高压隔离开关的故障处理与检修质量，已成为当前电力企业面临的重大课题。因此，加强有关高压隔离开关开关故障处理与检修管理的研究，对于改善电力系统的整体运行质量具有重要的现实意义。 1 高压隔离开关检修管理对策 （1）加强基础管理：要开展隔离开关技术档案管理工作，管理内容应包含出厂评估报告、设计图纸、安装方案、施工图纸、出厂产品说明书、各类合格证件、备品备件清单、试验过程记录、安装过程记录、交接验收记录等文件；设备检修及故障异常资料应包含试验过程报告、各类修理记录、技术改造记录等；运行资料应包含缺陷资料、运行日志、异常状态记录、操作过程记录等；管理过程中应将开关的实际应用状况、运行经验、设备说明书、不同型号隔离开关检修工艺原则及质量标准等纳入到隔离开关检修维护验收制度中，做好设备的基础运行过程分析及掌握； （2）做好运行监测及故障诊断：工作人员在实际操作隔离开关的过程中可实际把握设备工作的灵活性，若操作中发现存在分合困难及感到阻力较大的要进行重点登记；依据工作中的负荷、隔离开关的动热稳定电流及工作位置的污秽等状态指标可掌握隔离开关的实际运行环境；另外可利用红外测温技术开展设备导电部位的温度检测，以判断是否需要检修，利用带电无损伤技术对瓷瓶隐性故障进行监测。 （3）推进技术改造：隔离开关通常存在瓷瓶闪络及导电回路过热问题，可使用不锈钢弹簧代替静触指压紧弹簧，并采用热镀锌高强度螺栓及不锈钢螺栓进行加强固定；对于触头则可定期对接触面进行清洁并准确调整触头插入深度，或改用西门子公司生产的自清洁触头；因锈蚀是造成隔离开关运行异常的重要因素，所以应定期开展防锈处理，需在各传动部件处添加润滑剂，且应使用高性能的二硫化钼润滑剂；在机构箱底座位置钻孔，开关工作过程中定时添加锂基润滑脂可避免轴承生锈；另外还可采用在隔离开关瓷瓶位置添加硅橡胶伞裙、进行带电清扫等方式提高隔离开关的爬距，减少瓷瓶闪络问题的发生。 2 高压隔离开关故障类型及处理措施 2.1 自动落下合闸故障 故障现象及诊断：部分垂直开合的隔离开关，在分闸部位振动条件过大时会造成开关自行掉落合闸。此种故障问题危险性极高，特别是当维修人员在停电设备上进行施工时，很容易导致严重的人身伤害、设备毁坏和带地线合闸事故。经诊断其故障原因可能有：机械闭锁损坏，如弹簧销子振动滑脱；当隔离开关处于分闸部位时未能对操作机构进行加锁处理。 故障处理：为避免以上现象发生，需重点提高操作机构的可靠性，确保隔离开关拉开后做好加锁处理。 2.2 机构故障 故障现象及诊断：传动或机构系统导致的拒分拒合；可能故障原因：闸头触头架支撑件、传动与连杆连接部位等强度较低引发断裂，进而导致分合闸失灵；因机构箱湿度较大或进水，造成拐臂、轴销、底座轴承、底架、连杆等部位锈蚀严重，由此导致拒分拒合或分合不到位。 故障处理：对于因传动或机构系统引发的开关失灵，应先针对故障部位实施解体检修，对失效或损坏元件进行更换；当机构存在先天性缺陷或故障问题严重时，应更换新型机构；应做好防腐防锈处理，使用性能较高的二硫化钼润滑，并增设防雨罩。 2.3 导电系统过热故障 故障现象及诊断：出线座转动处调节不合理或锈蚀严重；触头材料及加工工艺不恰当，如主触头未进行镀银或搪锡处理，完成镀银加工的触头因镀层厚度不足磨损漏铜，及因锈蚀严重导致接触不良而升温过快，进而引发触指烧损；螺栓、接线夹及导电带等连接不稳导致接触不良而引发引线端子板及出线座发热。 故障处理：若监测到开关主导流接触位置存在发热问题，应及时汇报调度，尽可能降低转移负荷，做好运行监控。 如GW5开关在工作过程中常发生隔离开关触指与触指座间过热打火故障，其直接影响着电力网络运行的安全性。通常此种隔离开关使用拉簧式中间触头，其闸刀主要依靠弹簧拉力使触指与触座间相互接触。导致接触面升温过快的可能原因为：负荷电流超出正常值，若同时处在事故状态下，高电流的冲击会导致接触面发热打火，而其又会引发弹簧退火，拉力降低，接触面间的电阻升高加重发热过程，由此产生恶性循环，最终将造成触指完全损坏；因负荷条件限制使得无法开展停电保养，由此造成维护周期超长；因室外