拜耳聚碳酸酯材料.docVIP

拜耳用于LED聚焦光学器件的聚碳酸酯材料 specialchem 拜耳材料科学股份公司是最初开始广泛研究发光二极管 LEDs 聚焦光学器件用聚碳酸酯 PC 材料项目的公司之一。研究的目的是能够给未来的发展伙伴和加工厂商提供定制的聚碳酸酯Makrolon 牌号以及深入的支持服务，范围涉及光学器件设计和模具结构到工程化以及连续生产。根据聚碳酸酯业务单元的注塑技术部门中负责注塑成型开发的专家Rainer Protte 解释：“目前我们正在投资于一项高精度注塑成型和注塑-压缩成型系统、相对应的模具和用于评价聚焦光学器件质量的测试技术。我们还购买了专用的流变计算程序，可用于非常厚的注塑成型而且壁厚具有极端变化的情况。” 图1:表面形式自由的聚焦光学器件一般都是非常厚的注塑成型件，壁厚有极端变化。由于专业的流变计算程序，拜耳材料科学公司可以精确地模拟模具填充。 能够发出白光的LED具有特别光明的前景预测，预期会有很广泛的应用领域，例如街道路灯、液晶显示器、广告牌、汽车前灯和建筑物照明。传统的白织灯泡和气体放电灯泡的主要优势是消耗较少的能量而具有较长的服务寿命。对于LED来说，表面形式自由的镜头具有不对称的几何体产生非常适合的光学器件。不同于多组分的经典镜头系统，只需要这些镜头中的一个就可以聚焦LED的光线，而损失非常低。 Makrolon等透明聚碳酸酯成为这些聚焦光学器件理想的材料是因为它们具有高达130 °C 的耐热温度，它们能满足LED遇到的最大使用温度要求。表面形式自由的光学器件通常具有超过10毫米的厚度并且变化明显。在生产这种类型的塑料光学器件的时候，制造厂商不得不忍耐非常长的循环时间，有时高达好几分钟。在这一方面，PC具有优于PMMA的明显优势。在透明塑料中是重要的竞争材料，其中它的热导率非常高。相对于PMMA材料，PC降低了冷却时间，也就是循环时间，很明显，造成了非常高的热导率。 根据使用聚碳酸酯光学应用的技术产品服务专家Martin Dbler 博士介绍：“在使用4毫米厚的样品片材的测试中，我们发现聚碳酸酯材料从模具中脱离的速度，可以高出PMMA的2倍。” 聚碳酸酯比玻璃轻，同时还具有制造复杂镜头几何体的优势，成本经济以及高精度的注塑成型等优势。 而且综合功能性的潜力可以很经济地在镜头单元结合安装组件、扣件和定位设计。 图2:塑料光学器件 拜耳材料科学（Bayer MaterialScience）欢迎就它关于聚碳酸酯聚焦光学器件的研究工作和大学院所、企业和科研机构合作。例如，公司和知名的无影光学器件开发商、制造商和光学元件的产权方Light Prescriptions Innovators LPI 公司就有一份合作协议。 拜耳材料科学有限公司是拜耳集团的成员，它是世界最大的聚合物制造商之一，2005年的销售额为107亿欧元。它主要的活跃领域是高技术聚合物材料的生产以及在日常生活中许多领域中所使用产品的创新解决方案的开发。主要的消费部门是汽车、电子/电器、建筑、运动和娱乐行业。拜耳材料科学在全世界拥有40个生产装置。职工总数约18800。