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消防水管道及设备安施工工艺
消防水系统管道及设备安装施工工艺
一、管道工程施工顺序总原则
1.施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试压、冲洗,后防腐的原则进行。
2.在同一空间内,同时交叉施工消火栓系统的管道,水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。
二、 总体施工程序
1.先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及会审,编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制,及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正,电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
三、 消火栓系统管道安装、试验
1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
(1)管道在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
(2)管道在安装前,
(3)钢管在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,须临时封闭。
(4)管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出完成地面50mm,底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。
(5)系统在分段试压前,应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装
埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物,并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线,将管道接口相连。埋地管线连接完后,按设计要求进行通水试验,待试水合格后,进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35%,回填后的管沟近期应防止载重车辆通过,必要时铺设临时桥板。
4.管道支架
1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集;
2)管道支、吊、架安装
(1)管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,满足技术要求。对DN100以上的管道,吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距,位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表:
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
(2)支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。
(3)支、吊、托架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上,焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
4.管道连接
(1)根据设计规定,消防灭火系统管道采用镀锌钢管,管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。
(2)法兰垫料用细棉布增强橡胶板,禁用含石棉类产品。
5.管道安装:
管道的切割采用切割机切割,严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
6.阀门
(1)按照施工规范要求,选取规定比例的阀门进行打压试验,合格后方能使用。
(2)安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性。
(3)阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;
(4)法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固;
(5)阀门在安装时,必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
7.管道试压
(1)试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。
(2)管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0 Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4 Mpa,稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05 Mpa为合格。
(3)试压用的压力表不少于二只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍~2倍。
(4)系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
(5)强度试验完成后,进行泄压。泄压完成后,及时拆除所有临时设施,将系统恢复至正常状态。
(6)试压时每个连接点处不得隐蔽,并按要求填写记录。见表一
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