工艺过程风险评价.doc

生产过程中存在的危险、有害因素及存在部位 危险因素及存在部位 根据襄垣县恒祥焦化有限公司94万吨/年焦化建设项目生产装置的实际情况，参照《企业职工伤亡事故分类》 GB座机电话号码 ,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物，伤害方式，将危险有害因素分为以下几类： 1.1火灾及化学性爆炸危险性分析 炼焦生产中，能引起火灾及化学性爆炸事故的因素是非常多的。 一、根据《焦化安全规程》（GB12710—2008）生产的火灾危险性分类： 焦炉地下室及烟道走廊、焦炉煤气交换机室、初冷器，鼓风机室，硫氨饱和器、脱硫塔、洗苯塔等煤气区域，粗苯生产装置区、储槽区，等属于甲类。 浓氨水储槽等属于乙类。 煤场、储槽、胶带输送机通廊及转运站、配煤室、装卸煤区域、破碎粉碎机室、化验室等属于丙类。 二、在焦化生产过程中发生的化学爆炸事故，绝大部分是爆炸性混合物爆炸。 该混合物遇到明火或微小发火能量的激发，如火焰、焊接时产生的火花、电弧、机械撞击火花、静电火花和电器火花等。但这种爆炸性混合物在高压、高温情况下，在没有明火或静电作用时，同样有可能发生化学爆炸，如设备升压、卸压时，由于气体流速太高，产生高温引爆或高温下积碳自燃。 在焦化生产过程中发生的火灾、爆炸的可能性是存在的。一是处理易燃易爆气体或蒸汽的化工设备；二是空气是常见的助燃物质，而且大量存在；三是由于设备运行、安装、检修的需要，离不开着火源。因此，在生产过程中，由于密封装置失效、设备、管道内泄漏或喷射到厂房或周围的大气中，或由于负压操作、系统串气、水封不严密或失效，空气串入到装置或设备内，可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。 从生产工艺过程看，火灾、爆炸危险源主要来自煤气、苯蒸汽、焦油蒸汽等；工艺介质具有可燃爆性，以及使用大量的电气设备。可燃气体一旦泄漏，浓度达到爆炸极限时，遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等，即会引起燃烧爆炸。 三、生产过程发生火灾的主要原因及存在部位 1、备煤、炼焦过程中可能发生火灾及化学性爆炸的主要原因及存在部位一般为： （1）焦炉表面高温引起可燃物起火。炼焦是焦化厂的主体，焦炉是用来炼制焦炭的，其内部温度极高，炉体表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与炉体接触，极易被烤燃；距炉体较近的易燃、可燃物，也有被辐射热引燃危险。 （2）煤气燃爆危险。生产过程中大量使用的通过煤气的设备和管道，如果煤气中含氧量过高、产生静电火花等原因均可能发生燃烧和爆炸事故；此外若管道长期腐蚀，管件泄漏，造成煤气泄漏，在空气中达到一定浓度，遇火源即会发生爆炸事故。 （3）粉尘爆炸危险。在焦化厂的生产中，粉尘与空气形成爆炸性混合物的机会是存在的，如焦化厂内的备煤及筛焦等，其煤尘或焦尘浓度达到爆炸极限，遇明火将会造成爆炸事故。特别是焦化厂粉碎机室、带式输送机、转运站部分，未安装除尘系统或其除尘系统的故障会造成大量积粉或粉尘浓度超标：煤、焦的粉尘与空气形成爆炸性混合物，会造成火灾、爆炸、污染等严重事故。 （4）煤塔通风设施不好或未安装通分设施，可能造成煤尘集聚爆炸。 （5）集气管动火作业时，未及时采用有效措施，发生爆炸。 （6）突然停氨水（停电、机械故障等），处理不及时，造成集气管被烧损，焦油漏出着火引发火灾。 （7）在生产过程中带煤气抽、堵盲板，引起火灾、爆炸。 （8）没固定好阀门，以致蝶阀开度大，煤气支管压力升高，过量煤气进入燃烧室，引起烟道爆炸。 2、冷鼓工序可能发生火灾及化学性爆炸的主要原因及存在部位一般为： （1）当煤气浓度达到爆炸极限时遇火或其它激发能源则能引起恶性爆炸，因此，即使少量的氧气进入煤气中亦很容易形成爆炸性混合气体，在鼓风机等易发生火花的设备内极易引起火灾、爆炸。 （2）操作违章、设备本身缺陷、安全阀等附件不全，动作不灵活或因腐蚀、机械伤等原因导致超压而引起爆炸。 （3）冷鼓工序初冷器的放散管设置不合理而导致易燃易爆蒸汽的集聚，达到其爆炸极限浓度时遇明火或其他火源可导致燃烧爆炸。 （4）鼓风机冷却油温偏高，检测设备失效，冷却油固化或着火。 （5）鼓风机没有有效隔离，煤气发生泄漏，动火时可能发生爆炸。 （6）冬天焦油输送管道在阀门、弯道和法兰等处堵塞，用火加热时发生爆炸。 （7）如果氨水槽的放散管管口较低，散发出的氨气在管口周围会积聚，如果氨气浓度达到爆炸极限，遇到火源就会发生爆炸。 （8）煤气在用氨水、循环冷却水降温冷却过程中气液不能完全分离，有部分煤气会随着氨水流入氨水槽、冷凝液槽等，经过一定时间静置后，煤气会从液体中分离出来集聚在槽内的液层上空，如果未采取任何防护措施在槽顶部（液面之上的部位）动火或在草上部相连接的连通管、溢流管等切割动火，极易导致煤气爆炸事故。 （9）氧含量在线分析仪失灵、联锁装置损坏等，当煤气中氧含