钢木复合入户门工艺生产流程.docVIP

钢木复合入户门工艺生产流程： 选材→下料→钢门芯开料→冲孔→折弯→焊接→胶合→打磨 组框→冷压→齐边精裁→贴皮→门扇钸线→打粗磨→一底→打磨→二底→打磨→三底→打磨→修色→打磨→面漆。 主要制造工艺标准：→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）钢门芯采用1.0mm镀锌钢板，内填充珍珠岩； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10mm （2）外框宽度规格为800*2047mm，表板为5MM中密度板，中间填充xx珍珠岩。 （3）加锁木； （4）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 4、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇四边均应锯成直边，不得划伤碰缺。 5、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 6、门扇钉线条工艺标准 （1）钉线条时，检查线条是完整，不得有死节或缺陷。 7、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向；门的上下端，不得掉头； （2）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 8、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 9、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 10、包装入库 （1）认真检查门扇门套是否配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 11、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；