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不同地质条件下的测压封孔工艺 　　摘要：通过对矿井不同地质条件下煤层瓦斯压力的测定，经过分析和总结，在煤层瓦斯压力测定中取得了简单和复杂地质条件下封孔工艺的新认识。结果表明，简单地质条件下，可以采用聚氨酯-水泥砂浆封孔工艺；复杂地质条件下，采用套管封孔测压技术更为有效。 　　关键词：瓦斯压力；测压；地质构造；封孔工艺 　　中图分类号：P62 文献标识码： A 　　0 引言 　　我国是煤与瓦斯突出灾害最严重的国家之一，建国以来，我国煤矿发生煤与瓦斯突出次数占全世界突出次数的1/3以上[1]。煤层瓦斯压力是预测煤与瓦斯突出危险性的一个重要指标[2]，准确快速测定煤层瓦斯压力，对研究与评价瓦斯储量、瓦斯涌出、瓦斯流动、瓦斯抽放和煤与瓦斯突出的防治等问题有重要意义[3]。因此，在不同的地质结构下应采取相应的测压方法，准确测定煤层瓦斯压力，对煤与瓦斯突出的预防有着重要的意义。 　　1 简单地质条件测压封孔工艺 　　1.1 上向孔封孔方法及工艺 　　1.1.1施工工艺 　　选择适宜地点布置测压钻孔，钻孔φ65～75 mm。钻孔施工好后，由用水改换用风扫孔，可以将测压钻孔内的煤渣及煤粉清理干净。将毛巾绑在测压管（测压管前端为筛孔管，前端堵实，径向钻φ5～10 mm足够数量的气眼，并用铁窗纱包扎好）的挡板上，厚度视孔径而定，保证水泥浆不能流入筛孔内。将毛巾绑在尾管和注浆管上，然后用2份封孔剂，分别为黑料（多异氰酸酯R―NCO）和白料（聚醚多R―OH和助剂）分别均匀倒在毛巾上，将带有封孔剂的毛巾缠裹在尾管和注浆管上，最后将尾管和注浆管送至测压孔内预定位置。连接注浆泵和注浆管，根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量，按一定比例配制好封孔水泥浆，用泥浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内，将钻孔整个岩孔段注满水泥浆[2]。注浆封孔示意图如图1所示。 　　1―充气装置（主动测压）；2―三通；3―压力表；4―注浆泵；5―聚氨酯；6―注浆管；7―水泥浆；8―测压管；9―毛巾；10―筛孔管；11―煤层。 　　图1 上向注浆封孔示意图 　　Fig.1 Grouting schematic diagram of up hole 　　1.1.2适用条件 　　该封孔工艺适用于穿层测压孔和顺层测压孔，地点应优先选择在石门或岩巷中，岩性致密，且无断层、裂隙不甚发育等地质构造处。注浆封孔的上向测压钻孔倾角应不小于5°[4]。 　　1.2 下向孔封孔方法及工艺 　　1.2.1 施工工艺 　　选择适宜地点布置测压钻孔，钻孔φ65～75mm。钻孔施工好后，将毛巾绑在测压管的挡板上，厚度视孔径而定，保证水泥浆不能流入筛孔内。将测压管送至测压孔内预定位置，根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量，按一定比例配制好封孔水泥浆，用泥浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内，将钻孔整个岩孔段注满水泥浆。注浆封孔示意图如图2所示。 　　1―充气装置（主动测压）；2―三通；3―压力表；4―测压管； 5―水泥浆；6―毛巾；7―煤层；8―筛孔管。 　　图2 下向注浆封孔示意图 　　Fig.2 Grouting schematic diagram of under hole 　　1.2.2 适用条件 　　该封孔工艺适用于穿层测压孔和顺层测压孔，适合在岩石构造致完好、裂隙不甚发育的区域，对煤层顶底板含有少量水的钻孔也都能适用。 　　1.3 应用情况 　　平顶山天安煤业天力有限责任公司吴寨矿，生产能力45万t/a，主采煤层为戊组、己组、庚组煤层，压力试验地点选在集中回风下山14#横川向下30m处西帮钻场内，做上向测压孔和下向测压孔分别测试己15煤层和己17煤层的原始瓦斯压力，该地点岩性致密且无断层、裂隙等地质构造带，且无含水层，属于简单地质条件，采用简单地质条件的测压封孔工艺及方法测得该处己15煤层和己17煤层的原始瓦斯压力为0.35MP和0.4MP[5]，瓦斯压力自然恢复曲线如图3和图4所示，效果较好。 　　图3 己15煤层瓦斯压力自然恢复曲线 　　Fig.3 Caproic15 coal seam gas pressure natural recovery curve 　　图4 己17煤层瓦斯压力自然恢复曲线 　　Fig.4 Caproic17 coal seam gas pressure natural recovery curve 　　2 复杂地质条件的测压封孔工艺 　　2.1 施工工艺 　　1）测压孔设计为两级套管：①先用直径大于108 mm的钻头开孔，在钻进2～3m后退出钻杆，扫净孔内岩粉，将护口管（直径小于108mm）送进孔内，将水和水泥按一定比例制成水泥浆注浆入孔内加固护口管，之后做耐压试验，最低压力5MPa，该级套管主要作用