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不锈钢储罐罐底板的施工技术 　　摘 要：不锈钢储罐底板焊接施工最容易出现的问题是焊接变形以及焊接接头晶间腐蚀、应力腐蚀开裂，常见的焊接变形有波浪变形和角变形。 　　关键词：不锈钢 罐底板 晶间腐蚀 应力腐蚀开裂 焊接变形 　　中图分类号： TL374 文献标识码： A 　　1引言 　　本文结合宏达炼化实业有限公司碳四精深加工项目1000立醋酸原料罐罐底板的焊接施工，从排版、下料、焊接等讲述如何避免及控制罐底板出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变形等缺陷。该项目1000立醋酸原料罐罐底板厚22mm，材质为31603，底板之间采用30°双面坡口，对接全焊透焊缝。 　　2 不锈钢罐底板焊接变形的控制 　　2.1技术措施 　　2.1.1尽可能减少不必要的焊缝 　　由于δ=22mm的310603不锈钢板价格较贵，排版时在考虑经济性的同时，也应考虑罐底板的宽度和长度，尽可能的减少拼接的焊缝，注意排污口的开口位置应避开焊缝。 　　2.1.2合理排版焊缝位置 　　排版时焊缝应尽可能对称分布，这样会使焊缝引起的变形相互抵消一部分，从而减少了残余应力，同时也减小了残余变形。 　　2.1.3选择合理的焊接工艺参数 　　由于δ=22mm的不锈钢焊接变形较大，选择合理的焊接工艺参数非常重要。在满足焊接质量的前提下，罐底板预制时选取小电流施焊，采取30°双面坡口，对接全焊透焊缝。焊材采用超低碳的A022焊条和ER316L焊丝。 　　2.2工艺措施 　　该罐底板排版图如图1所示： 　　为减少残余应力和残余变形，先将1#和2#板拼接成一个整体，在板与板之间拼接时，采用30°双面坡口，对接全焊透焊缝， 3#和4#板，5#和6#板，7#、8#、9#、10#和11#板均按照此方法进行。焊接时应先焊底板与基础接触面，焊完后用气刨清根，再焊底板与介质接触面，焊接完成后将底板与基础接触面焊缝打磨平整，然后校平使应力释放再到现场进行安装，拼接后的板面图2所示和坡口形式如图3所示： 　　由于底板下表面与基础接触，故现场安装只能采用单面坡口，又为对接全焊透焊缝，焊接变形大，如果不采取反变形措施罐底板全部焊完后呈波浪形，在这种情况下，利用反变形法控制焊接变形效果最好。反变形法即在焊前先将钢板与焊接变形相反的方向进行人为的变形使反变形的量与焊接变形的量相同，这样在焊接后焊接变形正好吸收了焊前的反变形使钢板趋于平整，反变形量依据板厚大小而有所不同。 　　焊接前根据板厚估算出变形量，在其变形的相反方向垫起一定高度，即在罐底板下表面放置型钢，使罐底板和基础平面呈一定角度，这样焊接后的焊接变形吸收了焊前反变形的量，从而是罐底板趋于平整。如图4所示： 　　底板焊缝处设有通长垫铁，焊缝间隙在满足焊接的条件下应尽可能小，先将垫板与底板贴紧并点焊在一起，焊接时使垫板和底板一起变形，采用小电流分段跳焊或退焊法施焊。 　　3 晶间腐蚀、应力腐蚀开裂产生原因与控制 　　3.1 晶间腐蚀、应力腐蚀开裂产生的原因 　　奥氏体不锈钢在450～800℃的温度区间内加热时，会使碳化铬沿奥氏体晶界析出晶内的Cr扩散速度比C慢，Cr补充不上，当Cr含量下降到耐腐蚀所要求的极限值，即形成贫Cr区从而导致晶间腐蚀。 　　应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂主要表现为无塑性变形的脆性破坏。由于奥氏体不锈钢热导率小和线胀系数较大的特点在焊接局部加热和冷却的条件下焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力导致焊缝及其周围区域产生较大的焊接变形。 　　3.2 耐蚀性的控制措施 　　不锈钢焊接最容易产生的问题就是晶间腐蚀，在保证焊接质量的前提下宜采 　　用小电流快速焊以减少热影响区的范围。预防措施主要有： 　　（1） 选择合理的罐底板预制组装工艺，避免强制组装防止组装过程中造成各种伤痕。 　　（2）采取合适的焊接工艺保证焊缝成型良好，不产生应力集中或点蚀的缺陷例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。 　　（3）采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。 　　4 焊接变形的矫正 　　不锈钢的机械强度较碳钢的高，产生的焊接变形量又大，所以矫正变形的难度也大，但由于奥氏体不锈钢常温时的力学性能优于碳钢低温时，又具有机械强度高、韧性好的优良特性，因此焊件焊后立即进行快速冷却和矫正均不易引起焊缝开裂现象。由于奥氏体不锈钢在450-850℃ 的温度区间内加热时有促进碳化铬的析出使晶界出现贫铬现象而导致晶间腐蚀的倾向，所以对该罐底板的焊接变形只能冷矫而不宜热矫，如：千斤顶顶涨等方法。 　　5 施工注意事项 　　5.1、焊前必须清除可能使焊缝金属渗碳的各种污染。焊件待焊处两侧各20mm包