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镜面混凝土施工技术 【作者】】摘要】：文章介绍了镜面混凝土的施工工艺关键词】：镜面混凝土；；1220 × 2440mm胶合板内衬硬质PVC 板PVC 板材质硬度愈高、脆性愈大，拆模后镜面效果会愈好，但缺点是易损。× 100mm，原材过压刨，加工成统一尺寸。 3.2 模板配制： （1）机具要求：在模板破口时为保证表面PVC不被损坏，要求PVC面朝上。锯片Ф300mm，锯齿为100齿，转速4000转/分。为保证加工质量，制作专用锯床。 （2）方木压刨尺寸必须统一，误差小于1.5mm，方木间距≤200mm，方木接头处加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。 （3）刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，模板拼接时需保持拼缝一致，同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应小于1mm，保证拼缝效果。 （4）模板用自攻钉固定在方木上，钉帽打入模板面1～2mm，然后云石胶刮平。钉帽保持一条线，钉子四边间距200mm，内部间距300mm。模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。 （5）为提高镜面混凝土的观感效果，须在柱、梁、牛腿、设备基础等结构的阳角处加设圆弧，宜采用塑料制品，加工定做时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，应做成略大于90度，才能挤的更紧在，防止漏浆致使线条边缘产生泛砂、麻面缺陷，影响镜面混凝土效果。模板应尽可能在加工场配制成大块模板，面积过大不便运输和现场组合拼接操作有困难时，可分成若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量模板时，应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面比较小的构件，只在构件四周外设对拉螺栓无对拉螺杆施工工艺，克服了混凝土表面对拉的漏浆、光洁度不一致等缺陷，使镜面混凝土结构工艺更加完美。对于大截面构件和板墙必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置两端套专用塑料堵头，避免螺栓孔周围漏浆起砂每层模板的上口内部四侧应加装平齐规整的压口条，以确保混凝土接缝平齐确保镜面混凝土表面平整。水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，除非混凝土有特殊要求需选用其它品种水泥水泥用量360kg/m3。。混凝土细骨料细度模数在～2.～之间的区中砂。在混凝土配合比设计中，选择能使混凝土拌合物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性的最佳砂率。只有级配良好、砂率适中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均匀悬浮在水泥砂浆之中，保证混凝土拌合物不分层、不离析，最终形成均匀致密的混凝土表面，达到镜面效果。 颗粒形状立方体或是接近圆形的多面体，粒径宜为5～25mm，因为较大的碎石虽然粘结面积小，却易造成混凝土拌合物的不连续性，从而加大了混凝土拌合物离析的风险。 在混凝土振捣时，上浮，因此要求达到镜面效果的混凝土，防止混凝土表面产生色差。为提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流动性高效减水剂来改善混凝土拌和物的流动性能。并且尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。另外，工程中选用高效减水剂的品种时，必须考虑外加剂与所选水泥的适应性问题，否则会影响混凝土拌合物的均匀。混凝土完毕，表面如有多余的离析水，必须采取措施排除干净收面时应注意将模板周边抹的略高一些，防止后期产生的少量游离水沿混凝土收缩后与模板之间间隙流下五、结束语： 镜面混凝土的表面光泽会在完成～3个月后逐渐消退。这种天然镜面效果，是研究探讨的问题。