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关于建筑电气预留洞的改进措施 　　摘要：在以往的建筑工程中，电气工程施工过程中出现的孔、洞通常采用前期将木套箱预埋至墙体内部，待后期安装正式箱体时再将其剔除进行下一道工序。然而，随着现代建筑业的不断发展和进步，传统的这种预埋做法在施工的生产效率、工程的施工质量、材料的节约与利用以及环境保护等方面明显跟不上现代建筑业的发展要求，也正是源于发展的需要，为了更好的改善施工方法，提高电气工程施工中的质量，并且积极响应国家对建筑工程的节能环保要求，现采用改进的钢制套箱进行电气专业孔、洞的预留预埋工作，这种钢制套箱不仅可以提高施工过程中的工作效率，保证更高要求的施工质量，达到国家对建筑工程在节能环保方面的要求，提高重复利用率，还能使入箱管路之间的间距均匀、长度一致。还能保证足够后期接管所需要的操作空间，在观感质量上，管路排列整齐、错落有致，比以往木套箱更加美观。目前这种钢制套箱还在进一步的研究与推广中，同时钢制套箱已在公司内部工程中试用，试用的整体效果很好，基本达到改进目的。 　　关键词：孔、洞预留；节能环保；重复利用率；钢制套箱；操作空间；观感质量； 　　中图分类号：TE08 文献标识码： A 　　引言 　　随着建筑物使用功能的不断提高，建筑施工中配电箱预留洞愈来愈多，预留洞的速度、质量、观感将直接影响工程的进度与验收，探讨施工中操作简单、质量可靠、节约成本、缩短工期的预留洞施工方法势在必行。孔、洞的预留是墙体内暗装配电箱安装最为关键的步骤，其施工方法要结合工程施工现场的实际情况来不断改进，从而达到外观整齐，内部管线排布规矩，接管更加方便等目的。而孔、洞的预留是靠预制的套箱前期埋进墙体，待后期安装箱体时再将套箱取出，从而预留出孔、洞。 　　从建筑业的兴起直到现在，施工技术不断在创新。以往的孔、洞预留是靠预制木套箱来完成的，在长期的沿用过程中，技术人员发现这种方法是可以达到预留孔、洞的目的，但其耗费的施工周期较长，需要的人工较多，浪费大量木材，不能更好的响应国家提倡的节能环保要求，而且木套箱的抗压强度低，在浇筑混凝土过程中可能会被挤压变形，影响洞口的成型质量和后期工序。 　　本文所研究的钢制套箱就是根据以往做法加以改进，更好的解决了施工周期长，人工消耗大，木材浪费多，抗压强度低，观感质量差等问题，使电气专业孔、洞预埋的可操作性增强，真正实现孔、洞预留的“一次成型”，后期暗装配电箱的安装更加便捷。 　　1 木套箱的组成、制作安装方法和施工特点 　　电气施工中木套箱预留一般分两种，一种是半周长超过600mm的，一种是半周长不足 600mm 的。在配合中又根据其安装方式分为通透型和嵌入型，以下列举两种方案对木套箱的组成、方法及特点进行分析： 　　1） 采用木方或竹胶板制作成木箱，这种施工方法适用于剪力墙或后砌墙中预留规格多数量少的场合。其具体效果图如图1所示： 　　优点： 施工简单，预留洞质量规范达标。 　　缺点： 浪费木材，造价高； 管进箱尺寸不易控制，尤其是钢管采用焊接连接的情况下不易控制。如图2所示 　　2） 采用木方或竹胶板制作方框，外缘填塞泡沫板，用胶带缠裹成方形预留，配管时管头伸进泡沫内，这种施工方法适用于剪力墙中预留规格数量多的箱体，多用于高层建筑。 　　优点： 进入箱体的配管有一定的预留长度，安装成品箱时容易控制管进箱尺寸和保证箱体的标高； 木方框可以重复利用，节约木材。 　　缺点： 泡沫拆除后，周边不易清理，影响美观； 泡沫清除时如不加强防护，会影响环境。 　　图1 木套箱预埋效果图 　　图2 管路进箱不统一 　　2 钢制套箱的组成、功能和使用方法介绍 　　2.1 组成 　　钢制套箱的组成是由四周外框2mm厚钢板，两块插板（上插板板材厚度选择5mm厚，下插板板材选择1.5mm）、两块标高控制板（板材厚度1mm）、角钢40*4及附件组成。钢制套箱构造模型如图3所示。 　　图3 钢制套箱构造模型 　　.四周外框 .上插板 .下插板 .标高控制板 .角钢 　　2.2 功能和使用方法 　　2.2.1 功能 　　钢制套箱的功能是通过四周外框、插板、标高控制板及角钢共同作用实现的。四周外框是控制预留孔、洞大小的；插板是要同上、下板共同作用来固定入箱管路并保证管路排列整齐；标高控制板是控制管路的入箱长度，使管路入箱长度一致[1]，提高整体美观性，同时预留出足够的后期接管空间；角钢则是焊接在外框上，在角钢中心孔洞靠近标高控制板方向焊接螺母，插入插板后将其拧紧，得到最终固定，与外框成为一整体。 　　2.2.2 使用方法 　　在这些部件的整体作用下，钢制套箱牢固的放置在墙体内。待土建专业将墙体模板拆除，电气专业施工人员要随之将钢制套箱取出，取出的过程也很简便，将螺丝拧出，抽出插板（插板