165精整作业区Q小组165.docVIP

目 录 一 小组简介 二 二车间简介 锯齿冷床设备构造图 三 活动计划 四 选择课题 五 现状调查 六 设定目标值 七 原因分析 八 确定主要原因 九 制订对策 十 对策实施 十一 效果检查 十二 巩固措施 十三 总结回顾及今后打算 一、小组简介 精整工段QC小组成立于1997年10月，小组成员都是工段的生产技术骨干，均受到120小时以上的TQC培训和专业技术培训，成立后的主要活动情况。 精整工段成立后主要活动情况 活动课题 活动日期 完成情况 降低备件费 2001.3～2001.12 月平均节约5000元 提高螺纹钢定尺率 2002.3～2002.12 定尺率提高了1% 降低设备故障停机时间 2003.3～2003.12 月节约3小时 降低备件废 2004.4～2004.12 月平均减低0. 26元/吨 制表：李素云 时间：2005年4月 精整工段QC小组成员分工情况 成员姓名 性别 年龄 职 务 具体分工 苏光明 男 48 工长（中级技师） 全面负责 牛永红 男 35 车间技术员 技术指导 牛东明 男 43 付工长 负责实施 吴素萍 女 35 统 计 数据处理 魏 恒 男 33 维修组长 现场实施 石振平 男 36 维修组长 现场实施 李素云 女 36 统 计 数据处理 李建国 男 46 维修钳工 现场实施 路向征 男 30 维修钳工 现场实施 制表：李素云 时间：2005年4月 二、二车间介绍： 二车间主要生产φ18到φ32的热轧圆钢和螺纹钢，年产50万吨，精整作业区负责钢材的冷却、剪切、检验、包装、入库工作。那么，锯齿冷床是钢材冷却的主要设备。 锯齿冷床：成品轧机产出的高温钢材均匀排布在锯齿式的床表面进行冷却，通过齿式动立板的运动，实现钢材的步进式前行，温度逐步降低，达到剪切要求。由拨入系统、动静齿床面、移钢装置、输入上辊道、输入下辊道等组成。 冷床拨入系统：由电机、电机联轴器、蜗轮箱、刚性联轴器、控制器、轴承座、铜套、拨入瓣机构构成。通过拨入系统的运动，将轧制出来的钢材移入锯齿冷床床面。 冷床移钢装置：由电机、电机联轴器、减速器、曲轴、连杆、轴承座、移钢小车组成。通过移钢装置将锯齿上的钢材移入下辊道。 锯齿冷床设备构造图： 制图：牛永红 时间：2005年4月 三、活动计划 2005年小组活动计划表 阶段 序号 活动程序 4 5 6 7 8 9 10 11 P 1 小组成立 2 制定计划 3 确定制度 4 选择课题 5 现状调查 6 确定目标值 7 分析原因 8 确定要因 9 制定对策 D 10 按对策实施 C 11 效果检查 A 12 巩固措施 13 总结及下步打算 制表：吴素萍 制表时间：2005年4月13日 四、选择课题 五、现状调查 2004年10月——2005年3月冷床各部位的检修时间统计表 项 目 冷床拨入 系统（小时） 冷床上辊道 （小时） 移钢装置 （小时） 冷床床面 （小时） 冷床下辊道（小时） 合计 10 51 6 7 5.5 6.5 76 11 47 5.5 6 5.5 6 70 12 49 5.5 6.5 5.5 6.5 73 1 50 6 7 5.5 6.5 75 2 35.5 4 5 4 4.5 53 3 49.5 6 6.5 5.5 6.5 74 维修时间 282 33 38 31.5 36.5 421 平均 47 5.5 6.3 5.25 6.1 70.2 所占比例 67% 7.85% 9% 7.6% 8.67% 100% 调查人：吴素萍 时间：2005年4月 根据现状调查的情况，我们绘制了冷床检修时间长主要症结饼分图。 制图人：吴素萍 制图时间：2005年4月 可以看出，造成锯齿冷床检修时间长的主要症结是冷床拨入系统。 六、设定目标值 1、目标值设定 2、设定目标的可行性 1）必要性： （1）缩短锯齿冷床检修时间，提高生产作业率。 （2）提高拨入系统的可靠稳定运行，给冷床稳定、连续生产提供更好的保障。 2）可行性 .. 七、原因分析 制图：吴素萍 制图时间：2005年5月 八、确定主要原因 验证要因调查表 序号 末端 因素 确认方法 确认 标准 需要确认 的相关内容 调查人 调查 时间 1 点检次数少 现场调查 标准化操作 调查维修工的点检记录和点检情况 魏 恒 路向征 2005年 5月 2 钢丝绳周期长 现场调查 钢丝绳的使用寿命为15天左右 检查钢丝绳的更换记录 石振平 2005年 5月 3 轴键旷动 现场观察测量 轴和键充分吻合无旷动 对轴的键槽和轴套键进行测量 吴素萍牛永红 2005年 5月 4 加油孔位置不合理 现场观察 便于职工加油 对油管的加油位置进行观察 牛