搓盖机说明书.doc

目 录 工作原理及特点……………………………………………………1 主要技术参数………………………………………………………1 机器结构……………………………………………………………2 安装与调试…………………………………………………………3 机架底脚调节…………………………………………………3 主机上下位置调节……………………………………………3 同步带夹紧调节………………………………………………3 旋盖搓轮夹紧调节……………………………………………4 瓶盖喷嘴导向装置调整………………………………………5 安全及维护保养……………………………………………………6 机械部分………………………………………………………6 电气部分………………………………………………………8 常见故障及排除……………………………………………………9 机械部分………………………………………………………19 易损件及外购件明细………………………………………………10 电气原理图…………………………………………………………10  工作原理及特点 套上盖子的瓶体连续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。瓶盖先后经三对同向旋转的聚氨酯搓轮后被逐步搓紧。 本机可以根据客户的瓶型，适当调节夹瓶同步带高度和宽度、搓轮的高度和宽度，来达到理想的旋盖速度和稳定效果。而且调节部位均有目视控制的标尺或刻度 。更新瓶型或盖时无须备件，只需稍作调整即可满足生产要求。 主要技术参数 适用螺纹盖直径： 10 ~ 100mm 适用瓶体直径： 10 ~ 150mm 适用瓶体高度： 30 ~ 350mm 传送带线速： 0 ~ 16 m/min 搓轮旋盖线速： 0 ~ 18 m/min 生产能力： 80~150bot/min 搓轮扭矩： 1~5N.m 电源： 220V~240V/50Hz~60Hz 总功率： 1Kw 外形尺寸（LxWxH）： 1000x1000x1700mm 机器结构 半自动芯轴式旋盖机结构图如下（图一）。 机器主要由机架、操作箱、双夹同步带、搓轮装置、升降装置、电器箱等组成。整个框架全部为304不锈钢。 图一 旋盖机结构图 安装与调试 机架底脚调节 主要用于调节整体的高度及水平与生产线相协调。 2、主机上下位置调节 主机与流水线输送带之间相对距离的调整靠升降螺杆。方式有手动升降和自动升降。位于调节处设有升降刻度尺。（图二）当采用手动升降时，可通过手摇轻松升降；当采用自动升降时，只要按下控制开关即可。而且在电机驱动状态下，分别有上下安全限位开关控制主机。 图二 升降刻度尺位置 3、同步带夹紧调节 为适应不同的瓶径、瓶高，同步带之间距离可进行调整。如图三所示，转动手柄 ，由调节丝杆带动两组活动螺母块在刻度光轴上前后移动。当手柄转一圈，活动螺母块移动2mm。另外调节瓶肩瓶口手柄和上下层同步带手柄可以分别调节搓盖轮与瓶肩的相对距离（根据瓶口与瓶肩的相对距离而定）和上下层夹瓶传送带的距离（根据瓶的高度而定），从而达到所需要求。传送带速度调节是通过调节变频器的频率高低来完成无级调速，并且变频器值显示在操作界面上。 图三 同步带组件 4、旋盖搓轮夹紧调节 六个旋盖搓轮由六个电机分别单独驱动，采用变频器无级调速，带数值显示。 搓轮夹紧调节具体方法（图四）：转动手柄，通过调节丝杆带动中心调整螺母进而带动搓轮进行间距调节，计数器用来显示连续变化的数值。 图四 搓盖轮组图 5、瓶盖喷嘴导向装置调整（图五） 喷嘴导向装置能满足不同高度瓶子导向快速调节。当更换瓶子后，重新调整调节手柄，导杆沿着直线轴承上下滑动，从而带动压条移动，实现高度调节。 图五 喷嘴导向装置 安全及维护保养 1、机械部分 1）皮带正常使用寿命一般为半年，如（图六）所示，当机器运转时调节手柄，通过张紧支板使皮带张紧到成一条直线。当需要更换皮带时先将锁紧螺栓松开，张紧板拆下，皮带拉到最松程度时将其从摩擦轮上脱离出来，进而便可从下夹板上