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化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨 　　摘 要：化工工艺中常见的节能降耗技术措施可以从主观和客观两方面进行分析。主观即是改善化工反应的工艺条件和降低生产全过程的动力能耗以及应用阻垢剂和提高催化剂的活性等方面进行节能，客观即是新设备、新技术以及和提高化工生产的管理水平，而希望能够对解决化工生产过程中的能源矛盾问题有所帮助。 　　关键词：化工生产工艺 节能降耗 措施 　　近年来，随着我国的经济发展，我国在各个领域的发展也是极为迅速。而各项事业的发展，也促进了我国社会对各种产品的需求量，作为各种基本产品的重要组成部分之一的化工产品也成为社会关注的焦点。社会时代的发展这也使得我国的民众以及企业对化学产品的需求量也是越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。 　　一、化工工艺的主观节能降耗技术措施的探讨 　　1.改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗 　　对于化工工艺的节能降耗技术而言，其最重要的也是最主要的就是从化工反应的工艺条件的影响分析，也即是控制该化工反应的条件，从而达到降低其化工生产工艺综合能耗的目的。综上可以从以下的三部分进行分析： 　　其一，降低化工生产反应外部压力。这即是将要合理计算而确定化工生产反应中的压力，而确保化学反应能够高效而稳定的进行；其次这可以达到降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。 　　其二，优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提上，而合理降低以及优化化学反应中所需的温度，而降低整个系统所需热量，从而提高热能的利用效率。 　　其三，优化化学反应的转化效率。即之能够加快化学反应的转化效率从而能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。 　　其四，提高化学反应催化剂的综合活性。在有些化学反应中，催化剂是其重要的组成部分。而对于化工生产工艺而言。催化剂是节能降耗的关键性物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改进化工生产工艺其过程的效率以及环境条件，而对其化工的产品的综合生产能耗也能够大幅度的降低。不仅如此，合理的选择催化剂以及效果优越的催化剂，还能够减少化工产品其生产过程中其副产物的产生，也即是能够做到节约化工产品的生产原料其综合的消耗量以及能够降低产品在分离过程的负荷以及能耗。 　　2.降低生产全过程的动力能耗 　　对于化工工艺中的节能降耗技术的措施探讨分析而言，还可以从降低其生产全过程的动力能耗分析入手，下面就从以下三个方面对其进行分析： 　　第一 ，采取变频节能调速而达到降低其电机拖动系统的电能消耗。这主要而言那就是对化学反应中的常规的阀门静态调节方案而改为变频节能动态调速方案，这能够确保电机的拖动系统输出和其输入间能够处于动态的平衡，这即是能够可以改善电机其拖动系统的工频的运行工况，而使得能够降低反应中的无谓的电能资源浪费。 　　第二，优化以及改进供热系统。这主要是对化学反应的供热系统进行优化改进，也即是要打破其常规的单套装置界限而达到实现其组合装置的整体优化匹配的目的。简单而言也即是在对其供热系统进行优化以及改进的过程中，去根据化学反应中所需的不同温位以及热源的功能特点，而去合理地对供热装置进行匹配组合，而实行其各装置间的联合运行。这能够使得较大范围内而进行反应的冷、热能源流的优化转换，而实现化学反应中的热能资源的最优化合理的利用。 　　第三，推广水资源的回收利用技术。对于在化工产品的实际生产过程中，化工企业应该高度重视其化学生产中的水资源管理以及综合利用，而杜绝在生产中出现跑、冒、滴、漏以及常流水等等现象，这也就是指在化工的生产实际中应该根据其化学反应的特点而对污水进行回用，进而达到降低水资源的综合消耗的目的。另外，还应该对电、热等资源的余能进行回收而利用，这也能够提高化工企业在化工生产中的综合节能降耗。不仅如此，还应该于化工生产工艺中其余压以及余热等等资源的利用，这也能够有效的节省在化工生产过程中常规能源的浪费，进而达到能源资源的高效以及合理的利用。 　　3.应用阻垢剂进行节能 　　对于化工工艺中节能降耗技术除改善化工工艺以及降低生产能耗过程中的能耗之外，对于阻垢剂的应用也是节能的措施之一。对于目前的化工生产而言，在其生产的过程对于机电设备的应用还是极其广泛的，但如加热锅炉以及各种交换器等等在其生产的使用过程中由于各种原因而会产生结垢以及锈蚀，这使得其热交换的性能大大降低，进而使其传热系数增大，而影响其换热效果导致能源的浪费。因此，在化工产品的生产过程中应该