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化工工艺设计中安全危险的问题与对策 　　摘要：经济社会的全面发展，各种新工艺、新设备被广泛应用在各种工业制造里。化工企业在工业生产里边占据重要的地位，但相对来说危险性也较高。由于化工企业生产性质的影响，化工行业一定要保证好生产的安全问题，所以在化工工艺的设计中一定要做好安全措施，保证生产的安全性。本文通过对化工工艺设计中安全危险的问题做一个简单的分析和探讨，旨在帮助化工企业做好安全防范措施，避免出现安全事故。 　　关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险 　　中图分类号：S611 文献标识码： A 　　引言 　　作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。 　　一、化工工艺设计中安全问题与对策 　　1、化工工艺物料安全问题 　　一般的化工工艺物料在生产使用之前是半成品或是中间产品，大多数是以固态或是气态存在，这些物料具备特殊的物理性质和化学性质，但是不会对周围环境造成危害。 　　2、化工工艺设计路线中安全问题 　　在进行化工工艺路线的设置时，有些设计人员将工艺路线选择只 　　固定在一条路线中，选择一条生产路线，一旦化学物质产生危害，那么对于整个施工带来影响。而且如果选择的物料与生产条件的水平都很低时，那些危害大的物料形成的废气、废水、废渣一旦排放出去，会对环境造成极大的危害。 　　3、化工工艺设计中反应设备安全问题 　　设备室化学反应进行的场所，也是进行产品生产的核心配件，进行设备使用化学反应过程中，安全性的问题就会随时发生，有些严重过的灰导致重大的事故发生。因此，化工设计与反应设备的使用一定是在精确的计算与实验之后投入生产中的，由于化工反应的种类很多，化学反应的不稳定性导致安全控制的难度增加，发生化工反应的事故还是时有发生。 　　二、化工工艺设计的一般特点 　　1、缺乏基础设计资料 　　设计基础资料通常是各种科研单位依照实验过程中已经存在的数据和各种相关资料编制完成的。因为没有经过工业性质生产的检验以及完善操作，其中的各项数据不管是其可靠性或者是完整性都不能够和常规的装置相比，不足之处还是存在。 　　2、比较特殊的工艺流程 　　因为化工设备的工艺操作流程相对特殊，工作的设备种类多且繁复，内在指定的规格特殊、各项设施的功能化不管是对非标准设备的设计还是对各种定型的设备使用要求都十分特殊。 　　3、较大的工作量 　　化工工艺的整体投资量较大，工作过程中需要使用的设备较多，同时工作过程中要处理的各种物质材料都相对特殊，而且其管道设计也要进行特别设计。 　　4、设计周期短 　　为了能够在最短的时间内占据最多的市场，缩短建设周期是非常重要的。因此化工工艺设计通常不会遵循一般的设计周期，其建设内容通常是在开发的过程中进行设计操作，在建设的过程中优化设计内容。 　　5、规模不一样 　　在一般的情况下，设备装置的规模并不是统一规格的，为方便节省投资的成本，有些设计不能够完全的依照规章程序来做。在工作中需要借助测量而取得工作数据。因为化工工艺存在上述特点，因此容易加大潜在安全事故出现的概率。所以，化工工艺设计的危险性辨别以及控制正不断的得到越来越多人的重视。 　　三、化工工艺设计中危险因紊的控制方法分析 　　1、工艺物料方面 　　识别危险品的基础是专业人员掌握专业知识的科学认识，工作人员要对生产需要的原料、材料不同，进行不同的存放，而且要分析不同状态下物料的物理性质和化学性质，以及能否产生危害，这就要求工作人员一定要具有专业的知识技能，对于物料相关的知识熟悉掌握，可以准确的进行分析和辨识。 　　2、工艺路线方面 　　化学反应实在化工设计的工艺路线下进行化工产品的生产过程，不同的路线实现不同的反应，也可以实现一种反应，那么，作为工作人员，选择一个可以降低危险物质的反应路线十分重要，一是要选择物料危险性下，二是要慎用催化剂，催化剂的使用一定要严格按照施工需要的用量选用，将物料的反应程度能够在控制的范围内，缩小危险物质的介质储存量，一些辅助的原料或是助剂可以循环利用的，尽量无尽其用，最大程度降低环境污染。 　　3、化学反应装置方面 　　化学反应装置是进行化学反应的核心，设计人员要对反应器的设计以及选型进行全面的分析研究，将可能存在的或是产生的事故诱因、或是反应过程中那些方面会失