2013包装SOP作业标准.docVIP

金星啤酒集团有限公司 包装SOP作业标准 温瓶机 一、开机前的准备 1、检查温瓶机水箱内情况，在确认水箱已经清理、清洗完毕的情况下，检查各排污门是否压紧，确认无误后，打开注水阀门开始给水箱加水。 2、在加水的过程中，先检查被动辊和压紧辊两端位置是否调节一致，确认一致后再做其他工作。检查网带和前后链道上是否有玻璃渣和杂物，并清理干净。检查并润滑进出链道传动链条、链轮，检查网带减速机、各轴承是否缺油，并按要求补充。 3、启动网带并缓慢运行，检查网带进出口平整度，以及是否跑偏，若发现网带跑偏，则立即进行调整，调整好之后方可进瓶。 4、检查滤筒是否清洗并安装好，启动喷淋泵，检查泵体、滤筒、喷淋管连接处是否有泄露，检查喷嘴的喷淋情况，疏通堵塞的喷嘴。 *5、需要使用蒸汽时打开蒸汽手动阀，开始给水箱升温加热。 二、开机运行 1、当水温升到60℃后（需要使用蒸汽时），通知上瓶岗位开始进瓶，并启动温瓶机进瓶链道，待进瓶链道上挤满瓶子后启动网带，启动喷淋泵，开始进瓶。 2、待温瓶机出口有瓶子时，启动温瓶机出瓶链道，启动除标网，温瓶机进入正常运行状态。 3、温瓶机出瓶链道停止时，必须关闭温瓶机网带及进瓶链道，以防止拉坏链网和链板。 4、温瓶机运行时，每2-4小时清理一次滤筒、除标网、并检查喷头，保持喷淋效果良好。 5、运行过程中，温瓶机操作人员随时观察网带运行情况，如有异常，立即停机进行调整。 三、下班停机 1、下班停机需把温瓶机内瓶子全部出净，并清理网带上的玻璃渣和异物，并检查网带两头的平整度，发现问题及时检修。 2、温瓶机内瓶子出完后，关闭所有阀门，清洗除标网，拆卸滤筒并清洗干净后装好。 3、拆卸清洗疏通喷淋管及喷头。 4、清理进出瓶链道上的标签渣、玻璃渣及其他杂物。 5、温瓶机每三天打扫一次卫生，打开排污门，排放干净。清理水箱内的污泥、标签渣、玻璃渣，最后用清水冲洗干净，关闭排污门。 6、打扫、清理温瓶机周边及顶部卫生，拉下电闸。 四、网带的调整 1、网带向左偏斜，说明左侧松，需张紧左侧被动辊（压紧辊），或同时松开右侧被动辊（压紧辊）； 2、向右偏斜则需张紧右侧被动辊（压紧辊）。 五、关键质量控制点标准： 喷淋畅通不堵塞 喷淋水温度≥50℃ 速度：瓶子进出时间≥10分钟，且与洗瓶机匹配 出瓶灌水量达到满瓶 瓶外商标浸泡疏松或脱落 洗瓶机 开机前的准备工作： 检查生产使用工具、碱液浓度检测装置及各种试剂是否齐全完好。 根据《生产调度通知单》中要求所装啤酒种类检查瓶型，并根据新瓶或回收瓶的脏污程度决定碱液浓度和洗瓶温度（符合工艺要求）。 检查清水压力（大于0.1MPa））Ⅰ喷淋管四根）；2）拧掉喷淋管上的堵头，用清水冲洗管内杂物及水垢，用尖细的锐器疏通喷嘴，保证其通畅；3）检查喷嘴是否脱落、密封圈是否完好，如有损坏及时更换，以免漏水；4）装好喷淋管堵头，按原拆装顺序安装喷淋管，注意检查密封圈是否安装到位，喷淋管进水口是否卡入槽中，如有异常及时修复。 热水滤网拆洗：温热水滤网均由两层组成。先抽出上层滤网，用刷子刷掉滤网上的附着脏物，用水冲干净，再按原位插入放好；依次抽出下层滤网进行清洗。溢流水筛网清洗方式与此相同。 清水槽上滤布和清水泵滤筒内绢滤袋清洗： 1）取下滤布，抖掉滤布上的附着脏物，用水冲洗干净，缝补好损坏部位后重新装好，损坏严重时更换新布，以保证过滤效果。 2）拧掉滤筒螺丝，取下绢滤袋清洗干净。 3）将滤筒内清洗干净，擦去滤筒封头接触面间的杂物，套上绢滤袋并固定好，安好封头间的胶垫，上紧螺丝。 开机及运行操作流程 打开清水总阀门（压力≥0.1MPa）依次向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6万瓶线）、温水槽、热水槽、预浸泡槽注水。如有热水（糖化楼洗锅水、碱水），打开热水阀门依次注水。（注水顺序：浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6万瓶线）、温水槽、热水槽、预浸泡槽；喷淋水循环：清水喷淋——温水槽——温水泵——温水喷淋——热水槽——热水泵——热水喷淋——预浸泡槽——泵——温瓶机或预喷淋——下水道） 打开注水阀往浸泡槽Ⅰ注水至水位浮球浮起时，打开碱泵、总蒸汽阀、自动Ⅰ、手动Ⅰ蒸汽阀；水温升到60±5℃时，将除标网后盖打开，加入8袋碱（2万瓶线）或15袋碱（3.6万瓶线）（根据瓶源、洗瓶工艺要求调整加碱数量）；打开主机，循环加热至工艺温度时关闭Ⅰ蒸汽阀。 打开注水阀往浸泡槽Ⅱ注水至水位浮球浮起溢流时，打开Ⅱ蒸汽阀，升温到750C，关闭Ⅱ蒸汽阀。（3.6万瓶线：浸泡槽Ⅲ注水至水位浮球浮起溢流时，打开Ⅲ蒸汽阀，升温到750C，关闭Ⅲ蒸汽阀。） 温水箱、热水箱水位升至往预浸泡溢流时，打开热水箱蒸汽阀，升温到50℃时，关闭蒸汽阀。 加热过程中，要通过温度PC显示屏观察各水槽加热升温情况，浸泡槽