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浅谈工业锅炉设计中应注意的问题 　　摘 要：现代企业为适应市场变化，都采用现代企业管理模式，紧抓企业内部管理，提倡精益管理，提高企业市场竞争力。在机械制造企业实行质量管理，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。 　　关键词：精益管理；机械制造；质量控制 　　中图分类号：TQ171.5 文献标识码：A 　　1 制造业质量控制理念的发展 　　我国制造企业的生产模式，是在20世纪50年代学习前苏联的基础上发展起来的，基本与单一品种（少品种）大批量生产方式相适应。近年来，我国制造企业开始面临多样化市场需求环境，面对新形势，我国制造企业应更新观念，积极采用先进的生产方式。 　　从最早进入中国制造业到现在，丰田TPS精益生产方式在成为国内企业学习的榜样已有不短时间。每个国内企业都希望通过学习TPS，提高自己的生产能力，形成具有自己企业特色的生产方式。然而国内企业能否学到丰田精益生产方式的精髓？日本丰田汽车公司积极探索，历经二十余年，终于在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后，丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称为精益生产（LeanProduction），精益生产被誉为“改变世界的机器”，精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条件下高质量、低成本的生产方式，精益生产已是多品种小批量条件下生产方式变革的方向。精益生产取代福特制，成为第二次生产方式革命。 　　2 从管理源头追求精益求精 　　我们都知道“管理改善是最有必要的改善”，因此在机械制造企业管理工作做到位，对于精益化生产会起到事半功倍的作用。要深入推行工作标准化，由员工行为规范、现场管理向设备管理、技术质量、生产安全等各个方面逐渐延伸，推行“员工行为标准化”、“质量管理标准化”、“技术管理标准化”“设备管理标准化”五大系列工作准则和标准化图识。精益生产架构可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化（人工智慧的自动化）为支柱，包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、作业改善、快速换产、防错法等多项功能的智能大厦。 　　实施“精益化管理”对工业企业和服务型企业都很有必要，因为它的核心理念就是追求“努力消除生产、管理过程中的无效劳动，以获得最大的长远利益”；它是在精细化管理基础之上，追求规范化、程序化和数据化管理，落实效益中心的一种管理新境界。 　　3 机械制造实施质量管理实施环节 　　3.1 提高管理者认识 　　机械制造企业各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步推进。 　　3.2 因地制宜，找准精益化切入点 　　实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。 　　3.2.1 机械制造上普遍用到氩弧焊，氩弧焊是在氩气（惰性气体）保护下的一种电弧焊方法，可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。氩弧焊接选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施，手工氩弧焊焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。 　　3.2.2 严格控制装配质量。装配质量直接关系到机械设备功能的有效实现，对最终产品的质量影响很大。装配质量主要体现在装配精度上，装配精度主要分为三个方面：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。对于轮、轴类的最后装配质量，一个重要方面是要看其回转精度，实践上是通过测跳动量来保证其回转精度的，为了加强装配质量控制，可以制订严格的装配检验标准并据此把关检验。 　　3.3 积极监督反馈设计质量 　　设计是产品质量的源头，如果设计出错无论工人师傅们加工、装配的精度再高也无济于事，机械制造企业重视产品的设计质量，制订严格的验收标准，每一张图纸都要总工程师把关才能下发给生产使用，从而在源头上保证了产品的质量。企业某型振动筛是近期开发的新产品，制造完成后经过试机，振