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大体积混凝土温控技术措施浅谈 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一 前言 　　随着工业民用建筑的飞速发展，大型高炉、厂房及高层建筑建设越来越多，其基础体积大，结构截面大，施工中解决大体积砼的温度控制已成为诸多企业研究的课题。我们知道砼的热传导性能差,水泥水化过程中产生的大量水化热引起混凝土内部温度急剧升高，形成较大内外温差，易导致砼表面产生不规则裂缝，甚至产生贯穿性裂缝。防止有害裂缝的产生，最有效的措施就是控制砼的中心温度与表面温度之差不大于25℃，要达到这一目的，配合比设计是前提，原材料选用是基础，施工控制是保证，保温、保湿养护是关键。下面以武钢2号高炉改造项目高炉体基础工程为例，探讨大体积砼的温度控制措施。 　　二工程简介 　　武钢2号高炉易地改造项目高炉本体基础工程，基础承台长52m、宽28m，中心最厚处5.8m，属于典型块体基础大体积砼。混凝土强度等级为C35，约6800m3，采用一次连续浇注，不留设施工缝。砼浇注时正值1月份，环境平均气温低，温控措施技术难度大。开工前，十九冶武钢高炉工程项目部对该工程作了周密部署，组织技术人员对方案进行了多次修订，采用新工艺、新技术，运用十九冶科技成果和现代化管理手段，优质高效的完成了本项工程。 　　三 原材料的选用 　　1水泥 　　选用原则：合理减少水泥用量，降低水泥水化热。 　　由于每100Kg水泥可使混凝土温度上升10℃左右，所以在保证砼强度的前提下，应尽量减少水泥用量，应选用C3A含量少的中、低热水泥。同时合理利用混凝土后期强度（28天,60天），水泥的细度、凝结时间、安定性均应通过试验确定，并应符合国家现行标准要求。本工程选用低热矿渣硅酸盐42.5级水泥，水化热值为7天297.34j/g，选用28天龄期作为抗压取值。 　　2砂、石 　　为减低混凝土内部应力变化，降低水化热，宜选用非活性骨料，并对骨料碱活性进行检测，碱活性膨胀值应小于0.1％。考虑到混凝土的可泵性，不宜选用单一粒径的碎石，应选用连续级配碎石，并应严格控制含泥量。砂宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗砂。本工程选用粒径为5～31.5mm的连续级配碎石，含泥量0.6％，针片状颗粒含量5％（规范要求小于15％）。 　　3掺和料 　　为减少水泥用量，降低水化热及混凝土早期强度发展，大体积砼宜添加掺和料。目前市场上掺和料的种类主要有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。可根据当地实际情况选用，掺量应通过试验确定，一般控制在水泥用量的10～20％为宜。经市场考察，综合性价比，本工程选用粉煤灰。 　　4外加剂 　　掺加缓凝型减水剂，可以降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热，延迟初凝时间。应根据工程具体情况（环境气温、浇筑时间等）选用外加剂种类，品种及掺量应通过试验确定。减水剂减水率不应小于12％，初凝时间应符合国家标准规定。 　　四 配合比设计 　　1配合比的确定必须通过试验优选，在保证砼的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，应符合合理使用材料，减少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则。 在保证砼和易性、可泵性的前提下，宜降低砂率，提高石子用量。砂率一般控制在36～39％为宜。 　　2材料 　　 矿渣硅酸盐42.5级水泥； 　　 2区中砂，细度模数2.6，含泥量0.6％； 　　 5～31.5mm的连续级配碎石，含泥量0.7％，针片状颗粒含量5％，堆积密度1472Kg/m3，平均膨胀值为0.02％，为非活性骨料； 　　④外加剂为北京特材JG-2高效减水剂，减水率16％，初凝时间15min，掺量0.7％； 　　⑤掺和料为阳逻电厂粉煤灰Ⅱ级。 　　3配合比确定 　　通过试验优选，C35砼配合比为： 　　水：水泥：砂：石：掺料：外加剂=0.48：1：2.03：3.19：0.26：0.015 　　水胶比0.38，砂率39％，坍落度为100-140mm。 　　五施工控制 　　1要根据实体选用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，摊铺厚度应根据砼的和易性和泵车配置情况确定，一般不宜大于400mm每层，层间间隔时间应尽量缩短，并不得大于砼的初凝时间。利用块体基础面积大的特点，快速薄层浇筑砼，使在浇筑时产生的水化热量尽可能快速释放，减小内外温差。 　　2降低砼搅拌温度和入模温度，根据不同季节作好砂石、水泥等原材料的降温工作。 　　3砼浇筑完后，在砼初凝前应对砼表面进行处理，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛1～2遍。并应及时作好保温、保湿工作。 　　4大体积砼侧模保温一直是个难点,由于具有一定的高度，不论选用组合钢模板还是木模板，外侧均有支撑脚手架管，保温材料不易悬挂，也不能紧贴模板，都不能较好地解决保温问题。但同时，大体积砼基础一般埋设在地面以下，