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大型同步机组摆度的测量与调整 摘要：立式机组的轴线测量与调整是机组安装、检修工作中一项很重要的工作。机组轴线摆度的大小是鉴定安装、检修质量的重要标准。由于制造、安装等多方面的因素影响，运行时轴电流的产生，加在推力头底面和镜板之间绝缘垫的厚薄不均、偏离设计工况太远、汽蚀等引起轴线总是偏离理论中心旋转，产生一定的摆度。本文将结合实际着重介绍熟练掌握摆度测量与调整，使之符合规定的标准值，保证机组的安全有效运行。 关键词：摆度原因测量调整 中图分类号：TV734文献标识码： A 一、摆度产生的原因及表现形式 立式机组的总轴线是由电动机轴线和水泵轴线共同组成。通过推力头与镜板将总轴线支承于推力瓦上。如果镜板的摩擦面与总轴线绝对垂直，镜板摩擦面本身又是绝对水平的，组成轴线的各部件又没有曲折偏心现象，那么水泵机组的转动轴线就会在理想的理论中心旋转，然而实际上并不是这样的。 1、产生的原因 1 制造原因。机械加工过程中由于加工机械本身的误差和生产工人的工艺水平差异，引起机械加工形位误差和装备误差。 2 运输保管原因。由于运输过程中车辆的颠簸而产生部件的轻微变形，各部件的累计误差从而引起总的装备误差。 3 安装原因。安装中由于推力头镜板与电机轴组装时相互不垂直，镜板、绝缘垫加工的误差，推力头与轴配合的松紧、卡环的厚薄不均、推力瓦面不平、主轴本身的弯曲都会影响到轴线与镜板摩擦面的相互垂直，而使电机轴产生摆度。 4 运行原因。非设计工况下运行，偏离设计工况太远，引起汽蚀、轴电流的产生使得绝缘垫厚薄不均，使得摆度增加。 2、表现形式 镜板与轴线垂直，法兰面与电机轴垂直，水泵轴也垂直的，总轴线没有发生曲折是最理想的状态。非理想状态：主要表现为镜板与轴线的不垂直、电机轴或水泵轴弯曲变形、法兰面出现拐点等。在实际盘车过程中都会碰到，而且都必须按照标准予以调整。 二、摆度的测量与调整 机组轴线的测量通常是通过盘车的方式进行的，通常在轴线最能反映偏差的关键部位上安装好百分表，再用人为或机械的方法使机组转动部分缓缓转动，通过计算百分表测量读数得出摆度。摆度测量前必须复查水平（允许值为0.02mm/m），保证摆度的真实性和准确性，避免耗时费力，少做无用功。 1、盘车前的准备 1 在上导轴承及电机法兰面处沿圆周均分八等份，依次编号，上下对应，不得错位。 2 调整上导轴承的受力，使得定转子之间的气隙均匀。在上导轴承、推力瓦面上涂抹一层猪油作为润滑剂。 3 检查转子和定子之间有无杂物。 4 检查绝缘垫的厚度，使得其厚度控制在0.03mm以内，检查其绝缘值，其值应在40MΩ以上。 5 在上导轴承、法兰面和水导轴承三处按90度方向依次架设A、B两只百分表，用作测量上述八等份部位的摆度值，并相互校验。要求表架有足够的刚度并牢固可靠，表头应紧贴被测部件并与之垂直，被测部位应无毛刺、光滑平整。 6 主轴应处于自由状态，底部叶轮间隙无杂物。 2、盘车方式 1 人力盘车。在电动机转子轴端或推力头上安装专用的盘车架，插以钢管构成力臂，然后由人力推动，使机组转动部分缓慢旋转。这是常见的一种盘车方式。 2 机械盘车。在推力头上安装专用的盘车架，缠绕钢丝绳，用滑轮改变作用力的方向，利用行车或卷扬机牵引，使机组转动部分旋转。 3 电动盘车。在电动机定子及转子线圈内通入直流电，产生电磁力，在电磁力的作用下，使机组转动部件旋转。这种方式则需要大功率的直流设备和开关。 4 液压减载盘车。适用于装有液压减载轴承的机组，利用推力瓦中心油孔，注入压力油使镜板稍微浮起，在施以少许人力，使机组转动部件旋转。 3、机组轴线的测量 机组轴线的测量，包括电机摆度的测量和水泵摆度的测量，两者可以分段逐项测量，也可以一并综合进行，实际工作中我们通常先测量电机摆度，调整合格后，连接水泵轴，进行总轴线的测量。电机主轴线的测量是为了检查镜板与电机主轴的不垂直度，测出其数值大小和方位，通过对有关组合部件的处理，使各部件的摆度符合规定的要求。我们把同一测量部位对称两点数值之差称为全摆度，因此，只要我们测出上导及法兰两处8点的数值，即可算出法兰处最大倾斜值及其方位。 4、摆度的调整 1）处理电机摆度我们一般采取磨刮绝缘垫的方法。根据测量的电机摆度值及两测点之间的距离，可作直角△ABC，将轴线AB延长与推力头底面交于O点，底面直径为D，则do of D/2，再通过f点作AB的平行线交于e点，得到另一个直角△def，根据相似原理，△def～△ABC,所以fe/df BC/AC，fe df*BC/AC。 设δ fe，l AC，另BC j/2，df D， 则有：δ j*D/2l 式中δ―绝缘垫的磨刮值（mm） j ? 下导的最大净摆度值（mm） D―推力头底面直径（mm） l-- 两测点之间的距离（mm） f D δO d e A L B