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大型火电厂中锅炉烟气袋式除尘技术及其应用实践 摘要：随着社会经济的快速发展，火电厂锅炉除尘技术成为人们关注的重点，大型火电企业要根据自身的实际情况对锅炉除尘技术进行择优选择，积极研制和选用适合本企业的除尘设备。大型火电厂中锅炉烟气袋式除尘技术得到了很好的应用，不仅降低了运行成本，而且达到了有效除尘、保护环境的目的，促进了企业的稳步发展。基于此，本文就大型火电厂中锅炉烟气袋式除尘技术及其应用进行分析与研究。 关键词：火电厂；锅炉；烟气袋式除尘 中图分类号：F407 文献标识码： A 引言 社会主义现代化建设的进一步深化所带来的种种问题，导致我国对烟尘排放的要求标准越来越高，随之而来的是对除尘器技术的重视程度也越来越高。最近几年，我国除尘器技术水平虽然得到明显提升，但不同种类除尘器技术的应用方向还有待明确，应用不恰当等问题依然存在。在社会主义现代化飞速发展的今天，合理利用除尘器技术对于落实可持续发展有着至关重要的意义。本文就除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用进行了进一步探讨。 一、袋式除尘器的工作原理、特点以及分类 袋式除尘器也称之为滤式除尘器，它是一种高效除尘器，捕集细小以及干燥粉尘。其工作原理：袋式除尘器是采用纺织或者非纺织的毡制成，从而利用纤维织物的过滤作用，对含尘气体进行有效过滤，当含尘气体进入到袋式除尘器中，一些颗粒较大以及比重较大的粉尘在重力的作用下沉降，落入到灰斗中，而那些较小的粉尘在通过滤料时被阻留，一直到没有灰尘了或者是小到一定程度，机械清灰工作就会停止，最终使空气得到净化。在整个过程中与滤料的编织方法以及粉尘的扩散、重力、惯性等有一定的关系。 袋式除尘器具有以下几个特点：①袋式除尘器的体积较小，占地面积与相同功率的电除尘器要小；②除尘效率较高，能够达到99.99%以上，细小粒尘也能够捕捉到；③附属设备较少，其技术水平与一般的静电除尘器要低；④其应用不受环境的影响，适应性较强，含尘浓度以及粉尘性质等影响较小，适应性较强；⑤尽管经常需要换袋，但是其检修较方便，不需要停止锅炉运转，不影响锅炉正常工作，提高经济效益。 袋式除尘器一般按照以下几个标准进行分类：①按照清灰方式的不同可以分为机械振动式、脉冲式、声波式、气环反吹式以及复合式；②脉冲式按照反吹空气压力的不同又可以分为低压脉冲式反吹以及高压脉冲式反吹；其中脉冲反吹式袋式除尘器在火电厂中的应用最广，其工艺流程图如下图1所示： 图1 二、除尘技术存在的问题及现状 尽管目前大型除尘设备已成功实现单体设备大型化、设备布置合理化，并进行了成功的应用，但作为一个系统工程，纵观除尘技术在火电厂锅炉上的应用情况，仍然存在一些亟待解决的问题。 （一）锅炉烟气温度控制问题 合适的锅炉烟气温度决定了除尘系统是否能够正常使用，过高温度或者过低温度都会给除尘系统的运行带来很大影响。 过高的锅炉烟气温度会给滤袋带来损害，缩短滤袋的寿命。目前国内应对高温情况主要采取的措施有喷雾打水和换热器。喷雾打水的缺点是控制比较困难；列管式换热器的使用也存在较大困难，其投资大效率低，仅在投产初期使用较少次数，而正常生产时则面临启动困难的问题；热管式换热器存在投资较大问题，并且在内部换热元件真空度及使用寿命上也存在问题。 低温会导致水结露现象，造成糊袋，给滤袋的正常过滤造成影响。当锅炉烟气温度较低时，对锅炉烟气进行加热的方法并不可行，因为国内还没有合适的设备。一般做法是降低锅炉烟气中水的含量，具体操作是在启炉准备上采取相应办法降低炉料中的含水量来达到目的。另外，国内很多钢铁企业采取在锅炉重力除尘器后设置有荒煤气放散管的方法，以备紧急时放散使用。但此类方式不但不能从根本上解决现有问题，而且从严格意义上来讲是不符合环保和生产安全要求的。 （二）阀门及输灰管道的寿命问题 除尘系统阀门设备按介质可分两类：一类为锅炉烟气介质，另一类为粉尘介质。锅炉烟气管道上的阀门寿命取决于锅炉烟气温度控制，目前国内大多数高温、耐磨阀门的质量能过关。而输灰管路的阀门质量问题堪忧，部分国产球阀1-3个月的使用寿命已经严重影响了系统的安全。 （三）影响除尘器效率和寿命的因素 气布比、滤料、清灰方式、选择系统地合理性和运行维护管理都是影响除尘器效率和寿命的主要因素。 确保除尘器效率和使用寿命的基础是气布比和滤料的合理选择。目前，主要是根据烟气特性、粉尘特性（包括物理和化学特性）、可接受范围内的阻力损失、除尘后的排放标准、清灰的方式等来选择的。 气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度来确定的。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比过高和过低都会给设备的正常运转带来不利影响。 若气布比值选择太高，则设计的除尘器具有体积较小、运行所受阻力较大、粉尘颗粒易卡入滤料内部的特点，布袋的使用寿命将会大大缩短，给除尘器的正常运行带来不利影响。 气布比值若太低