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如何预防胶带输送机事故 　　摘要：胶带输送机的事故预防应建立完善监测监控系统，特别是如何有效防止胶带纵向撕裂问题和有效预防胶带断带事故应加强设备研究和开发，避免纵向撕带和断带事故的发生，提高带式输送机的安全运行 　　关键词：胶带输送机；事故；措施 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　一、胶带输送机简介 　　带式输送机是当前应用最广、产量最高的一种连续运输机，能够输送煤炭、矿石等散装物料及成件物品，甚至还能运输工作人员，其是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。运输能力大、能耗低、运行平稳、运输阻力小、对物料损坏较小等是其较为显著的优点。当前，胶带输送机的单机长度已经有20km，带速在8-10m/s之间，宽为3.2m，生产能力在3000t/h上下。 　　1、带式输送机的种类 　　带式输送机按其结构的不同能够分成下列种类：通用带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、轻型带式输送机、大倾角带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、钢丝绳牵引输带式输送机、网带输送机等。 　　2、带式输送机的组成和工作原理 　　带式输送机主要由下列几部分组成，包括：输送带、驱动装置、机架、托辊、拉紧装置及清扫装置。拉紧装置为输送带的正常运行提供所需的张力，输送带绕经传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒接成环形。输送机运行时，驱动装置驱动传动滚筒，由传动滚筒机和输送带之间产生的摩擦力来带动输送带连续运行，使得传送带上的物料随之运行到端部再卸出。若有需要，可利用专设的装卸设备在中间部位进行卸载。 　　1）托辊。托辊是承托输送带，它的垂度低于限定值从而降低运行阻力，进而保证带式输送机的平稳运行。托辊的总重量大概占到整个机器的30%～40%，数量较多，且在带式输送机全机分布，价值占到整个机器的20%，托辊的维修费用在整个输送机的运营费用中占据了重要份额。托辊的质量对输送机的运行产生着重要的影响，因此，托辊需要具备运转可靠、运行阻力小、使用寿命长等特点。 　　2）输送带。输送带是输送机的牵引机构和承载机构，需要具有足够的强度和适当的承载力，因此，带式输送机选用了具有一定宽度的柔性带芯，利用上覆盖层和边缘保护层对带芯进行保护。当前常见的输送带主要有橡胶输送带、塑料输送带和钢丝输送带。 　　3）驱动装置。输送机主要利用驱动装置将电动机的动力传递给输送带，使输送带正常运行。功率较小的输送机可以利用电动机直接带动，但是功率较大、高速运转的输送机需要使用驱动装置带动。驱动装置一般具有可调速和过载保护，能够满足频繁启动的需要，当多台电动机工作时，驱动应当保证每台电动机无载启动，每台电动机的负荷也需保持均衡。 　　4）拉紧装置。拉紧装置能够使输送带保持一定的张力，保证输送带与传动滚筒之间具有适当的摩擦力，防止输送机打滑，限制输送带在各托辊之间的垂度，实现输送带的正常运行。 　　二、胶带输送机事故 　　1、跑偏事故 　　胶带输送机受多种因素影响，运行时容易发生跑偏事故。发生跑偏事故时造成输送带磨损，托辊受力不均匀，影响输送机的使用寿命，跑偏严重时会发生撕带事故或者摩擦着火事故。 　　1）输送带在制造时内部构造不均匀，胶带长期运行载重后两侧变形量不均匀，使输送带发生跑偏。 　　2）胶带输送机机头、机尾、皮带架中心线不在一条直线上，导致输送带在运行时受力不均匀，造成胶带跑偏事故。 　　3）大部分井下原煤附带有水分，胶带输送机机尾清扫器失效时，洒落的浮煤进入下皮带，黏着在机尾滚筒上，导致机尾滚筒两侧径向大小不一，造成胶带受力不均，胶带跑偏。 　　4）胶带接头不正，未按照技术措施施工导致皮带跑偏事故。 　　5）胶带输送机受料口不正，随着井下工作面的推进，受料口变化，需要重新调整入料溜槽，否则入料不均，导致胶带跑偏事故。 　　6）胶带输送机机架高度不均，也会导致胶带跑偏。井下作业条件多样，部分具有冲击低压的矿并，多发生地鼓现象，造成胶带机带面跑偏。 　　2、接头断裂 　　胶带接头断裂也是胶带输送机经常容易发生的故障，由于胶带机两端张力较大，容易引起胶带接头弯曲变形，当接头支撑板挠度较大，弯矩达到临界值就容易崩裂，严重时会导致整个胶带机散架、胶带弹落、胶带上的矿粉和矿粒抛洒，甚至有可能导致工作人员伤亡，后果十分严重。 　　胶带接头断裂的原因主要是因为胶带接头质量不好、弹塑性承载能力较差，以及胶带机连续负荷工作时间过长，造成支撑板累积性疲劳变形，从而导致接头断裂。 　　3、减速机断轴 　　胶带减速机是胶带运输系统的重要部件，据统计，胶带减速机断轴一般都发生在高速轴上，尤其是在垂直伞齿轮的第一级齿轮轴，发生断轴的原因主要是两个或两个以上电机驱动。多电机驱动指在一个驱动滚筒上装有多台电机和减速机