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大面积混凝土施工注意事项分析 【摘要】 较普通体积混凝土结构而言，大体积混凝土具有如下方面的特点：一是体积相对较大，且块体相对较厚。二是混凝土结构所需连续浇筑量相对较大，且其结构对于整体性方面的要求也相对较高，较普通混凝土来说，大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度更高。三是若混凝土的厚度大于1.5m，则必须对水平分层施工的设置进行考虑，以更好地降低水化热对大体积混凝土结构所带来的不良影响。四是对于高层建筑结构而言，其大体积混凝土结构通常埋于地下，主要用于基础结构中，因而其所受外界环境温度改变的影响相对较小，但是，对于抗渗方面的性能要求相对较高，因此，进行高层建筑大体积混凝土的施工过程中，必须重点考虑进行水化热的影响以及混凝土结构自防水等相关问题的分析 【关键词】大面积施工；渗水； 中图分类号：TV331文献标识码： A 1.1 模板施工 模板施工前，必须对模板进行设计，浇筑混凝土时泵送混凝土对模板的侧压力非常大，必须确保模板、支架有足够的刚度、强度和稳定性。模板的最大侧压力，与混凝土的配合比、浇注速度、浇注高度、坍落度和温度以及外加剂等主要影响因素有关。 1.2 大体积混凝土的浇注 1 砼泵的安全使用及操作，应执行使用说明书和其他的相关规定，操作人员必须经过专门的培训方能独立操作。 砼泵开始浇筑混凝土前，应当注入泵管内适量水以湿润管内壁，避免在浇筑过程中堵管。内壁经水湿润之后没有发现异常情况，再采用 1:2 的水泥砂浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵，水泥砂浆应该分散布置，不得集中浇注在一处。 浇筑过程必须连续进行浇筑，中间停留时间不能超过二十分钟，料斗内应有足够的混凝土。 2 大体积混凝土浇筑时，不得在同一位置连续布料 ，应在 2~3 米的范围内水平移动泵管布料，且宜垂直于模板布料。 浇筑方法应当采用分层分段法浇注，分层厚度应当为 300~500 毫米，当厚度超过 500毫米时，应按 1:6~1:10 坡度分层进行浇筑，这样既能有效的防治冷缝也有利于混凝土水化热的散失。 3 大体积混凝土浇筑前应制定相应的技术措施 ，对有预留洞 、预埋件、钢筋过密的部位，应确保布料与振捣的顺利进行。 4 大体积混凝土在振捣过程中会产生很多泌水，应派专人进行及时清理，若泌水不及时清理会引起一些不良的后果，如会引起麻面现象、塑性开裂现象以及表层混凝土强度降低等问题。 为避免出现泌水现象，从配合比及材料的使用上，应注意控制水灰比不宜过大、外加剂不能使用过量以及凝结时间也需要适宜。 5 混凝土表面处理应在浇筑后约 2~3 小时进行，先用平模把混凝土表面顺平，在初凝前用平板振捣器反复碾压,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次抹面，然后铺上塑料薄膜和草帘养护。 6 地下室顶板浇筑应当按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后再进行地下室顶板的混凝土浇筑。 在顶板的浇筑过程中,主要是要控制好早期裂缝现象的产生， 从混凝土收缩裂缝的形成时间看,裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。 在施工方案中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是不可缺少的工艺。 1.3 大体积混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应在每道浇筑带前后布置三根振动棒，前排的振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处, 确保下部混凝土密实，后排的振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 1 由于工地上常用的混凝土坍落度一般为 180±20 毫米 ，采用的浇筑坡度应为 1:6，多个地泵需要同时向后退着浇筑,泵口之间的距离必须保证接软管后能左右交合。 2 除了钢筋布置比较密集的部位采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为 500 毫米左右，边缘振捣时距模板不应大于 200 毫米。 3 在混凝土浇筑过程中应避免上下层产生冷缝，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前完成,且振动棒下插 5 厘米左右。 4 振捣时要把握快插慢拔的原则 ，防止上层混凝土已经振实 ，而下层混凝土中的气泡还未排出，且振动棒应略微上下抽动,使振捣密实。 5 振捣时间不要太长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 2.大体积混凝土浇筑后的养护 1 混凝土浇筑结束后应当在混凝土表面铺上一层塑料薄膜 ；若是在冬季进行大体积混凝土的浇筑还应在上面铺上棉毡或者是草席，以避免混凝土内部水化热产生的剧烈温度变化。 2 混凝土终凝后,在其表面蓄存一定量的水,具有一定的保温效果,这样可以缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值,从而可从根本上控制混凝土裂缝。 3 养护应在混凝土浇筑 12 小时内进行。 3.混凝土测温 大体积混凝土必须留置测温管，通过人为对温度的控制尽量避免混凝土裂缝的产